一种氯丙基三乙氧基硅烷醇解工艺

摘要

一种氯丙基三乙氧基硅烷醇解工艺，包括乙醇蒸发罐压力控制在0.1MPa以内，乙醇液位控制在二分之一的液位以下，乙醇输送压力控制在0.1MPa之内，气动薄膜阀输入氮气控制压力在0.2-0.25MPa；开启乙醇加热缓冲罐乙醇蒸汽进气阀，打开导热油进油阀，将夹套油温控制在165℃，控制罐内温度达到135℃；开启降膜吸收器循环冷却水盐酸储罐泵，使负压达到-0.03MPa，使系统保持恒定负压状态，打开氯丙基三氯硅烷储罐输送阀，调节保持罐内氮气压力0.2-0.25MPa；开启进塔进气阀，将乙醇气体加热罐初期转子流量计控制流量为70m3/h，塔顶温度控制在50℃；开启氯丙基三氯硅烷进料转子流量计阀门，调整进料量，调整气醇流量保持塔顶温度在50℃；反应过程中，打开进油阀，当料温达到175℃时，关闭进油阀，从取样口取样分析，产品合格后用负压将物料抽入产品收集罐冷却。提高了产品的转化率，提高了产品含量，降低了生产成本增加了经济效益。

主权项

一种氯丙基三乙氧基硅烷醇解工艺，其特征在于，工艺步骤包括（1）乙醇蒸发罐压力控制在0.1MPa以内，乙醇液位控制在二分之一的液位以下，乙醇输送压力控制在0.1MPa之内，气动薄膜阀输入氮气控制压力在0.2‑0.25Mpa；（2）开启乙醇加热缓冲罐乙醇蒸汽进气阀，打开导热油进油阀，将夹套油温控制在165℃，控制罐内温度达到135℃；（3）开启降膜吸收器循环冷却水盐酸储罐泵，使负压达到‑0.03MPa，使系统保持恒定负压状态，打开氯丙基三氯硅烷储罐输送阀，调节保持罐内氮气压力0.2‑0.25Mpa；（4）开启进塔进气阀，将乙醇气体加热罐初期转子流量计控制流量为70m3/h，塔顶温度控制在50℃；（5）开启氯丙基三氯硅烷进料转子流量计阀门，调整进料量，调整气醇流量保持塔顶温度在50℃；（6）反应过程中，打开进油阀，当料温达到175℃时，关闭进油阀，从取样口取样分析，产品合格后用负压将物料抽入产品收集罐冷却。