变色微胶囊的制备工艺

摘要

本发明涉及一种变色微胶囊的制备工艺，特征是，包括以下工艺步骤：（1）将结晶紫内酯、十二醇、双酚A混合均匀，得到混合液A；向混合液A中加入调节剂和蒸馏水；在高剪切混合乳化机中高速匀化，再在高剪切混合乳化机上进行剪切；再调节pH值至3.5～4，得到混合液B；（2）将得到的混合液B在恒温水浴中搅拌，在搅拌过程中滴加醚化蜜胺树脂；再将混合液B升温至62～66℃，保温4～6分钟；（3）用浓度为2～5mol/L的醋酸溶液调节步骤（2）得到的混合液B的pH值至7～8，得到所述的变色微胶囊。本发明所述的变色微胶囊的制备工艺制得的球形变色微胶囊粒径分布均匀，有较好的热变色性能和抗外界环境干扰性能。

主权项

一种变色微胶囊的制备工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）将结晶紫内酯、十二醇、双酚A按重量比1:3～4:20～30混合均匀，得到混合液A；向混合液A中加入调节剂和蒸馏水，调节剂的加入量为混合液A重量的2.5%～3.0%，蒸馏水的加入量为混合液A重量的4%～5%；在高剪切混合乳化机中高速匀化8～10分钟，匀化速度为6000～8000转/分钟，再在高剪切混合乳化机上进行剪切5～6分钟，剪切速度为10000～12000转/分钟；（2）用浓度为2mol/L～5mol/L的醋酸溶液调节步骤（1）处理后得到的混合液A的pH值至3.5～4，得到混合液B；（3）将混合液B在20～24℃的恒温水浴中搅拌，搅拌速度为100～120转/分钟，搅拌时间为2～3分，在搅拌过程中滴加醚化蜜胺树脂，醚化蜜胺树脂的加入量为混合液A重量的4～8%；搅拌完成后再将混合液B升温至62～66℃，保温4～6分钟；（4）用浓度为2～5mol/L的醋酸溶液调节步骤（3）处理得到的混合液B的pH值至7～8，得到所述的变色微胶囊。