一种高炉停炉空料线控制方法

摘要

本发明提供了一种高炉停炉空料线控制方法，所述方法包括：将高炉停炉过程按时间先后顺序依次分成有矿石还原进程、焦炭过剩进程和风氧过剩进程；测量或计算料线的实时位置；然后在处于不同进程的料线位置的情况下，对高炉采取不同的鼓风量、炉顶打水量和安排正确出铁时间的操作，以实现高炉停炉空料线操作。本发明的高炉停炉空料线控制方法能够实现安全、快速的停炉。

主权项

一种高炉停炉空料线控制方法，其特征在于，所述方法包括：将高炉停炉过程按时间先后顺序依次分成有矿石还原进程、焦炭过剩进程和风氧过剩进程；测量或计算料线位置；当料线位于有矿石还原进程时，将鼓风量控制为高炉正常风量的75～85％，并且将炉顶打水上限量控制为能够确保炉顶煤气中H2的体积百分含量不大于10％的程度；当料线位于焦炭过剩进程时，将鼓风量控制为高炉正常风量的75～85％，并且将炉顶打水上限量控制为能够确保炉顶煤气中H2的体积百分含量不大于13％的程度；当料线位于风氧过剩进程时，将鼓风量控制为高炉正常风量的40～50％，并且将炉顶打水上限量控制为能够确保炉顶煤气中H2的体积百分含量不大于15％的程度；当料线到达风氧过剩进程的结束点或炉顶煤气O2含量大幅上升时，休风以完成高炉停炉操作，其中，所述有矿石还原进程的炉顶煤气中氧元素与氮元素之比大于[(0.21+富氧率％)：0.79]，所述焦炭过剩进程和风氧过剩进程的炉顶煤气中氧元素与氮元素之比不大于[(0.21+富氧率％)：0.79]，所述有矿石还原进程与焦炭过剩进程的第一分界点位于炉腹位置，并且所述第一分界点以上的炉腹容积占炉腹总容积的55～65％；所述焦炭过剩进程和风氧过剩进程的第二分界点位于风口以上0.5～0.8m的位置。