发明名称 |
回收钒钛磁铁精矿中铁、钒、铬的方法 |
摘要 |
本发明提供一种回收钒钛磁铁精矿中铁、钒、铬的方法,包括钒钛磁铁精矿磨细磁选—直接还原铁—磨细磁选得铁粉产品及尾渣,对尾渣进行下列处理:造球焙烧,搅拌浸出,加热浸出液至沸腾,同时加入硫酸盐,冷却结晶析出多钒酸盐及含铬液,在含铬液中加入硫酸铁还原出铬,再加入Ca(OH)2生成Cr(OH)3沉淀。实现了钒钛磁铁精矿中多种有价金属的同步回收,使有价铁、钛、钒、铬得到有效回收,以生产优质还原铁粉、红钒、铬、钛等附加值较高的产品,使有限的矿石资源得到充分、有效的合理利用,且金属回收率高,其中,铁的回收率达到90%以上,钒的回收率达到80%以上,铬的回收率达到78%以上,钛的回收率达到90%以上,不使用焦炭,用电量较少,不污染环境。 |
申请公布号 |
CN102041377B |
申请公布日期 |
2012.04.18 |
申请号 |
CN201010539445.9 |
申请日期 |
2010.11.11 |
申请人 |
武钢集团昆明钢铁股份有限公司 |
发明人 |
刘宁斌;温海滨;王涛;李轶;赵红全;杨立新 |
分类号 |
C22B1/00(2006.01)I;C21B13/00(2006.01)I;C22B3/04(2006.01)I;C22B34/12(2006.01)I;C22B34/22(2006.01)I;C22B34/32(2006.01)I |
主分类号 |
C22B1/00(2006.01)I |
代理机构 |
昆明正原专利代理有限责任公司 53100 |
代理人 |
徐玲菊 |
主权项 |
一种回收钒钛磁铁精矿中铁、钒、铬的方法,包括钒钛磁铁精矿磨细磁选——直接还原铁——磨细磁选得铁粉产品及尾渣,其特征在于对尾渣进行下列处理:A、按尾渣质量的10~15%计,将钠盐配入尾渣中造球,在1000~1100℃温度条件下氧化焙烧60~90分钟,将焙烧渣磨细至小于200目粒级的占85~95Wt%,加水调成质量浓度为10~30%的矿浆,搅拌浸出60~90分钟,过滤分离得浸出液及钛渣,收集钛渣;B、将A步骤的浸出液的pH调至4~5,升温加热至沸腾,加入硫酸盐至pH为2~3,冷却至室温结晶析出多钒酸盐,过滤分离得多钒酸盐晶体及含铬液,收集多钒酸盐晶体;C、将B步骤的含铬液按溶液中的Cr离子含量计,加入与Cr离子等量的Fe2+离子的硫酸盐,使Cr6+、Cr5+还原为Cr3+,再加入Ca(OH)2至Cr3+生成Cr(OH)3沉淀,过滤分离得铬渣及废水,收集铬渣;D、将C步骤废水按常规处理至达标后排放,或者返回循环使用。 |
地址 |
650302 云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部 |