一种铌酸钾钠基压电陶瓷的制备方法

摘要

本发明涉及一种铌酸钾钠基压电陶瓷的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按照化学计量比(K0.5Na0.5(CuxNb1-2/5x)O3)配料，混料球磨，将湿料烘干，然后将烘干粉料压成柱状，在电炉子中煅烧得到铌酸钾钠基陶瓷粉体，出研碎，再球磨过目筛；将过筛后的粉料预压成直径为圆片，然后冷等静压压力下成型；将成型后的圆片烧结成瓷；然后以再随炉冷却到室温，得到铌酸钾钠基压电陶瓷。优点在于，烧结成瓷后其电学性能，尤其是机械品质因数得到较大的提高，当铜离子取代浓度一定时出现明显的双电滞回线，且居里温度任然保持在410℃以上。另外，经等静压后得到的素坯，烧结温度由背景技术的1100℃降至1070℃。

主权项

一种铌酸钾钠基压电陶瓷的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：将分析纯NaCO3，K2CO3，Nb2O5，CuO按照化学计量比(K0.5Na0.5(CuxNb1‑2/5x)O3)的组成，称量并且配料，其中x＝0‑0.3％；步骤2：将配好的料放入球磨罐中，按氧化锆球∶步骤1配好的料∶酒精为3∶1∶1的比例混料球磨，球磨时间为6～12小时；步骤3：将湿料在80℃下烘干，然后将烘干粉料压成柱状，在电炉子中750～950℃下煅烧2～6h得到铌酸钾钠基陶瓷粉体，出研碎，再球磨6～12小时，然后过60目筛；步骤4：将过筛后的粉料预压成直径为12mm，厚度为1～1.5mm的圆片，然后在200MPa的冷等静压压力下成型；步骤5：将成型后的圆片在1050～1120℃下保温2～6小时，烧结成瓷；步骤6：然后以2℃/min降至600℃后再随炉冷却到室温，得到铌酸钾钠基压电陶瓷。根据权利要求1所述，其特征在于：将成型后的圆片在下保温4小时，烧结成瓷，程序降温冷却。对陶瓷表面进行处理，涂覆银电极，在550℃烧银20min。然后分析测试。