一种提高集装箱薄材轧制稳定性的方法

摘要

本发明涉及一种提高集装箱薄材轧制稳定性的方法，通过合理配置轧制计划，优化工艺技术参数，改善工艺规程，以温度控制为主线，采取严格控制加热制度和粗、精轧生产工艺等一系列行之有效的技术措施，提高集装箱薄材轧制稳定性，减少带钢的头部顺折及甩尾、卡钢事故，避免轧辊的硌印、挂腊现象及轧制过程中的带钢跑偏与活套波动，提高了集装箱薄材的板形和表面质量，使轧制成功率达到99％。同时，减少了事故处理工作量，提高了轧机作业率和产品产量，确保了合同执行率，提高了企业信誉和经济效益。

主权项

1.一种提高集装箱薄材轧制稳定性的方法，其特征在于，具体工艺参数及控制方法为：(1)、加热控制：a、根据铸坯厚度和铸坯装炉温度确定铸坯的总加热时间及铸坯在均热段的时间，具体加热控制工艺制度为：b、铸坯出炉温度控制在1230～1250℃范围内，且偏上限控制；(2)、粗轧控制：a、在集中轧制集装箱薄材前，先轧制至少两块过渡材，并利用过渡材调整侧弯；过渡材与集装箱薄材的宽度差≤50mm、厚度差≤0.5mm；b、粗轧出口温度控制在1100℃以上，控制粗轧除鳞冷却水流量，中间坯尾部温度高于头部温度10～20℃；(3)、精轧控制：a、精轧前除鳞水采用单排除鳞；进钢前关闭机架间冷却水，待带钢头部在各机架全部穿带成功后再投入冷却水；b、终轧温度控制在890～910℃；c、带钢凸度控制在40～60μm，楔形控制在≤20μm；精轧机为七架，前部三架精轧机弯辊力设定为78～82t，且从第一架到第三架精轧机逐架递减；后部四架精轧机弯辊力设定在58～62t，对板形不好的单机架增加弯辊力10～15t；d、前四架精轧机为PC轧机，PC轧机的PC角最大设定为0.5°，且第二架至第四架精轧机呈递减控制，第四架精轧机的PC角＜0.3°。