一种真空感应炉冶炼钢水添加氮元素的方法

摘要

本发明介绍了一种真空感应炉冶炼钢水添加氮元素的方法，在高真空感应炉冶炼需要添加氮元素的钢种时，将不对钢液质量产生危害的含氮铁合金放入料斗内，钢液经过高真空精炼，充分脱氧后，向炉内及锭模内充入氩气，加入含氮铁合金终脱氧后，出钢浇注。本发明的方法简单可靠，炉料全部熔化后，精炼脱氧后，在氩气保护气氛下加入含氮铁合金，终脱氧后出钢浇注，达到精确、低成本的添加氮元素目的，氮元素含量能够精确控制，回收率稳定在65%以上。

主权项

一种真空感应炉冶炼钢水添加氮元素的方法，其特征是：包括下述依次的步骤：（1）、原料准备：根据钢种氮元素含量计算需要加入的含氮铁合金重量，将秤量好的含氮铁合金破碎成均匀的小块，若有碎料用铝箔包裹，放入料斗内，然后将钢锭模置于高真空感应炉内；（2）、装料：把清洁干燥的纯铁、合金料或返回废钢装入真空感应炉坩埚内，金属硅、金属锰、含氮铁合金等放入料斗；（3）、关闭炉盖抽真空：关闭炉盖，抽真空10分钟至15分钟，送电加热炉料；（4）、坩埚内炉料熔化；（5）、精炼：装入炉内的固体原料全部熔化成钢水，炉内的压强不大于2.0Pa，转入高真空精炼，精炼真空度0.1Pa~1.0Pa，一般为0.5Pa，精炼时间3~5分钟，一般为4分钟，将已熔化的钢水进行脱气并进行电磁搅拌以保证成分均匀； （6）、充气：精炼结束后，关闭真空泵，停止抽真空，并向真空感应炉炉体内充入氩气，充氩气压强不小于0.1个大气压；（7）、合金化：在氩气保护气氛下，加入料斗中的合金及含氮铁合金并调整氮元素成分之外的其它成分符合冶炼钢种要求；（8）、终脱氧：加入镍镁合金脱氧，加入量占钢液重量的0.01~0.03%；（9）、出钢浇注：采用直接浇注方式，将成分合格的钢液浇入钢锭模内。