一种导轨条型材生产工艺

摘要

本发明涉及一种导轨条型材生产工艺，导轨条型材包括方管形主体，方管形主体的一个侧壁上设置有沿长度方向延伸的开口，至少在开口的一侧设置有与相邻管壁一体连接的卡沿；加工工艺步骤如下：将挤压模具和材质为A6063-T5的铝棒加热至480℃-530℃之间；将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行挤压成型，挤压速度控制在每分钟7m-10m之间；将挤压出的工件冷却至常温后进行矫直处理；将经过矫直处理的工件在195℃-205℃的环境下保温3.5小时-4.5小时以进行实效处理。采用本发明导轨条型材生产工艺来进行横梁铝型材的生产，其产品的品质好、合格率高、生产成本较低，有效的提高了企业的经济效益。

主权项

一种导轨条型材生产工艺，其特征在于：其中，导轨条型材包括方管形主体，方管形主体的一个侧壁上设置有沿长度方向延伸的开口，至少在开口的一侧设置有与相邻管壁一体连接的卡沿，所述方管形主体上与具有开口的侧壁相对的侧壁上设置有两条向外凸起的凸条，两凸条之间形成一条卡槽；挤压模具内的挤压腔与导轨条型材互补；加工工艺步骤如下：首先，将挤压模具和材质为A6063‑T5的铝棒加热至480℃‑530℃之间；然后，将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行挤压成型，挤压速度控制在每分钟7m‑10m之间；之后，将挤压出的工件冷却至常温后进行矫直处理；随后，将经过矫直处理的工件在195℃‑205℃的环境下保温3.5小时‑4.5小时以进行实效处理。