陶瓷颗粒增强复合耐磨件及其制造方法

摘要

本发明涉及一种陶瓷颗粒增强复合耐磨件及其制造方法，将陶瓷颗粒与金属粉混合均匀，填充于特定的模具中，将陶瓷颗粒和金属粉连同模具一起放入真空烧结炉内进行烧结，金属粉将陶瓷颗粒粘结在一起形成预制体；冷却后打开模具，取出预制体放入铸型型腔的端面侧；采用中频感应电炉熔炼金属母体材料形成金属液，铸造时浇入金属液，在金属液热量的作用下，预制体内的金属粉熔化成液体形成铸渗通路，使得金属液更容易渗透陶瓷颗粒，在原位形成颗粒增强复合材料；耐磨件的表层由母体金属与复合材料共同组成，采用本方法制备的复合材料耐磨件即保证了耐磨件的耐磨损性能，又具有高的抗冲击能力。

主权项

一种陶瓷颗粒增强复合耐磨件的制造方法，其特征在于：1)首先，将粒径为8～60目的氧化物陶瓷颗粒与金属粉末用无水乙醇混合均匀得混合物，其中，氧化物陶瓷颗粒与金属粉末的质量比为1∶0.5～1.5，无水乙醇的加入量是氧化物陶瓷颗粒的3～5％；2)然后，将所述混合物填充于石墨模具中，在80℃烘干混合物得混合颗粒，然后将模具连同混合颗粒一起放入真空烧结炉内在1250～1350℃、真空度为0.1Pa下烧结30～60min，金属粉末将陶瓷颗粒粘结在一起形成预制体；3)冷却后打开模具，取出烧结好的预制体，在铸型型腔的端面侧放入多块厚度为3‑25mm的预制体，每块预制体之间间隔至少10mm；4)熔炼金属母体材料形成金属液，金属液的浇铸温度比公知浇铸温度1380～1420℃高30～50℃，然后金属液出炉浇注进入铸型型腔底部得到厚度为5～30mm的金属母体与复合材料共存的复合耐磨件。