一种冶金烟气资源化利用的方法

摘要

本发明公开了一种冶金烟气资源化利用的的方法，具体为：从冶金炉中出来的烟气经除尘后通过梯级蓄热体的“蓄热层”，依次是高温蓄热体-中温蓄热体-低温蓄热体；从低温蓄热体中出来的经过了换热的烟气通过脱硫净化装置；经过脱硫后的烟气与调配气体反向通过梯级蓄热体的催化“换热层”，依次是低温蓄热体-中温蓄热体-高温蓄热体；在蓄热体的“催化层”原料气经过三重整得到合成气，合成气从高温蓄热体的“催化层”出来之后再按照依次高温蓄热体-中温蓄热体-低温蓄热体的顺序通过蓄热体中的另外一个“蓄热层”达到热量回收；最后烟气从低温蓄热体中排出进入下一步工序。本发明充分利用了冶金烟气中的资源，大大减少了CO2的排放，解决了高温下脱硫的难题。

主权项

一种冶金烟气资源化利用的方法，其特征在于：采用梯级蓄热换热的过程来满足烟气余热的回收与原料气的预热，具体工艺步骤如下：从冶金炉中出来的高温冶金烟气经除尘后通过梯级蓄热体的“蓄热层”，依次是高温蓄热体‑中温蓄热体‑低温蓄热体；从低温蓄热体中出来的经过了换热的烟气通过脱硫净化装置；经过脱硫后的烟气与调配气体反向通过梯级蓄热体的催化“换热层”，依次是低温蓄热体‑中温蓄热体‑高温蓄热体；在蓄热体的“催化层”原料气经过三重整得到合成气，合成气从高温蓄热体的“催化层”出来之后再按照依次高温蓄热体‑中温蓄热体‑低温蓄热体的顺序通过蓄热体中的另外一个“蓄热层”达到热量回收；最后烟气从低温蓄热体中排出进入下一步工序，此时烟气主要成份为CO，H2与N2；所述的高温蓄热体的温度为860～880℃、中温蓄热体的温度为550～580℃、低温蓄热体的温度为220～270℃；所述的调配气体为CH4、O2与H2O气体。