一种从氯氧化锑渣中回收锑的生产方法

摘要

本发明涉及一种从氯氧化锑渣中回收锑的方法。包括烘炉、还原熔炼、粗锑精炼、铸型步骤。其特征在于：还原熔炼步骤是将氯氧化锑渣、纯碱、石灰、固体炭按一定比例配料，分批加入反射炉，升温至1100～1200℃，每批次熔炼时间为8～12小时，炉内压力保持负压20～50Pa。粗锑精炼步骤包含加磷酸二氢铵除铅、加硫除铜铁和碱性精炼三步骤，即按常规方法加磷酸二氢铵除进行除铅，然后根据铜、铁的含量，加入硫化锑或硫化钠进行除铜和铁，最后加入纯碱、通入压缩空气除砷，并除去铜、铁、硫等。本发明与现有技术相比，工艺流程短，成本相对较低，锑的回收率达94％以上。

主权项

一种从氯氧化锑渣中回收锑的生产方法，它采用还原熔炼法，它包括烘炉、还原熔炼、粗锑精炼、铸型步骤，所述的还原熔炼是将氯氧化锑渣、固体燃料、纯碱和石灰混合，经熔炼得到液态粗锑，所述的固体燃料为固体炭，其特征在于：所述的还原熔炼步骤是将氯氧化锑渣、纯碱、石灰、固体炭按氯氧化锑渣∶纯碱∶石灰∶固体炭重量比为100∶13.8∶2.0∶7.3～100∶20.4∶5.0∶8.1的比例进行混合配制成混合料，然后将混合料分批加入熔炼设备中，升温至1100～1200℃，熔炼时间为8～12小时，熔炼设备内压力为负压20～60Pa，得到液态粗锑。