利用PCB过硫酸铵-H₂SO₄微蚀废液生产碱式硫酸铜的方法

摘要

本发明公开了一种利用PCB过硫酸铵-H2SO4微蚀废液生产碱式硫酸铜的方法。包括(1)将过硫酸铵-H2SO4微蚀废液和碱性溶液分别预热到50~100℃，将已预热好的微蚀废液加入带搅拌装置的中和反应釜中；(2)在搅拌条件下向上述微蚀废液中逐步加入碱性溶液进行中和反应，控制中和反应釜内的pH值范围在8.0~13.0之间；(3)过滤沉淀物后加入分散剂；(4)将上述调好pH值的滤液转入蒸氨反应釜进行常压蒸馏使氨从中逸出，至pH值降至7.5~8.5，结束蒸氨；(5)将上述物料中的碱式硫酸铜沉淀再经过滤、洗涤、干燥、过筛后得到结晶型碱式硫酸铜产品。本发明能高效回收再利用铜资源，更加有利于高纯度碱式硫酸铜的生成，整体工艺设备简单，操作条件易控制，设备投资小。

主权项

一种利用PCB过硫酸铵‑H2SO4微蚀废液生产碱式硫酸铜的方法，其特征在于，包括如下步骤：在8M3的搪瓷反应釜中加入铜含量25g/L的过硫酸铵‑H2SO4微蚀废液6M3，边通入蒸汽边搅拌使过硫酸铵‑H2SO4微蚀废液预热到75℃；另将30％质量分数的氢氧化钠溶液在原料储槽中预热至70℃；启动反应釜搅拌桨，同时开启氢氧化钠的原料泵并调整流量计流速，使氢氧化钠溶液以20L/Min的速率加入到反应釜中，控制反应釜内反应物的pH值为9.5；过滤沉淀物后加入1000g十二烷基苯磺酸钠，转入蒸氨反应釜，在搅拌条件下进行回流蒸氨，控制蒸氨温度在70℃，至pH值降至7.5，结束蒸氨，过滤并以水洗涤三次，离心分离后经60℃干燥；或在8M3的搪瓷反应釜中加入铜含量50g/L的过硫酸铵‑H2SO4微蚀废液6M3，边通入蒸汽边搅拌使过硫酸铵‑H2SO4微蚀废液预热到75℃；另将30％质量分数的氢氧化钠溶液在原料储槽中预热至70℃；启动反应釜搅拌桨，同时开启氢氧化钠的原料泵并调整流量计流速，使氢氧化钠溶液以20L/Min的速率加入到反应釜中，控制反应釜内反应物的pH值为9.5；过滤沉淀物后加入1000g十二烷基苯磺酸钠，转入蒸氨反应釜，在搅拌条件下进行回流蒸氨，控制蒸氨温度在70℃，至pH值降至8，结束蒸氨，过滤并以水洗涤三次，离心分离后经60℃干燥。