铅钙锡铝合金的配制工艺

摘要

本发明公开了一种铅钙锡铝合金的配制工艺，本发明的技术要点在于：1.将合金配方中所需重量的铅分两次加入，充分利用后加入的铅对熔液进行降温，减少了降温等待时间，减少了燃料用量；2.改变传统生产工艺中分别添加铝锭和钙屑的做法，采用直接添加钙铝中间合金的做法，减少了添加频次，且搅拌装置直接将合金块搅入熔铅锅，减少了钙的氧化和烧损；3.采用具有半球形内腔的熔铅锅，且在锅内设置桨叶搅拌装置，缩短搅拌时间且搅拌均匀。

主权项

铅钙锡铝合金的配制工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)准备原料：铅、锡和钙铝合金，且各原料占总原料的重量百分比为：铅        99.25％～99.45％锡        0.4％～0.6％钙铝合金  0.1％～0.2％，其中，钙铝合金中钙与铝的重量比为3∶2～5∶2；(2)将占铅原料总重量的70％～80％的铅加热至670～700℃，使铅充分熔化，对铅熔液进行搅拌，在搅拌状态下向铅熔液中加入钙铝合金，继续搅拌使钙铝合金完全熔化并混合均匀；(3)停止搅拌和加热，加入剩余的铅至熔化，对混合熔液进行搅拌，在搅拌状态下向混合熔液中加入锡，继续搅拌使锡完全熔化并混合均匀；(4)在搅拌状态下将清渣剂撒向混合熔液表面，然后将浮渣清除，其中，所述清渣剂为软木粉，所述清渣剂占原料总重量的0.05％；(5)待混合熔液温度降至480～500℃进行合金锭的浇铸。