风电轴承齿圈的淬火方法

摘要

本发明涉及一种风电轴承齿圈的淬火方法，属于热处理工艺领域，采用仿形感应加热器沿齿圈的齿沟进行淬火热处理，加热与齿背冷却采用同步方式。其特征在于：采用隔齿淬火方式进行，对齿圈的齿按所设定的淬火间隔分为若干个组，所述间隔分组的数量为S1＋1，感应器的工作循环次数与齿圈上齿分组的数量相同，在加热的同时在感应器两侧连接冷却水管，同步冷却与所加热齿相邻齿的齿面，以有效控制变形和对硬度的控制。本发明采取对齿圈上的采用隔齿淬火的方式，使前后淬火的齿面不互相影响，保证了先淬火的齿面不会被退火，从而保证了硬度；对于薄壁齿圈淬火时，可采用隔多齿淬火的方法，可以有效的防止变形。

主权项

一种风电轴承齿圈的淬火方法，采用仿形感应器沿齿圈的齿沟进行淬火热处理，加热与齿轮冷却采用同步方式，即感应器沿齿沟自上而下移动进行中频感应加热，在加热的同时对相邻齿的齿面进行同步喷淋冷却；其特征在于：采用隔齿淬火方式进行；对齿圈上的齿按所设定的淬火间隔分为若干个组，所述间隔分组的数量为S1＋1；S1是对齿圈进行间隔淬火时，所需间隔的齿的数量，感应器进行的工作循环次数与齿圈上齿分组的数量相同；在感应器对齿圈进行中频感应加热时，感应器的第一个工作循环对第一组齿依次进行沿齿沟感应淬火，感应器的第二个工作循环对第二组齿依次进行沿齿沟感应淬火，感应器经S1＋1次工作循环完成对齿的感应淬火；每次工作循环的热处理工艺相同；在加热的同时在感应器两侧连接冷却水管，同步冷却与所加热齿相邻齿的齿面，以有效控制变形和对硬度的控制。