注凝成型制备高温气体净化用陶瓷过滤元件的方法

摘要

本发明提供一种注凝成型制备高温气体净化用陶瓷过滤元件的方法，步骤是：(1)配料，陶瓷过滤元件为上中下3层，下层粉料组成是粒度为100～150μm的骨料、高温结合剂和增孔剂；中层粉料组成是粒度为40～100μm的骨料和高温结合剂；上层为凸台，粉料组成是粒度为10～40μm的骨料和高温结合剂；将3层粉料分别分散在有机溶液中真空搅拌均匀形成混合液；(2)坯体成型，在三种混合液中分别加入引发剂和催化剂，混合成三种凝胶，先将下层凝胶倒入模具中固化，再倒入中层凝胶固化，最后倒入上层凝胶固化，脱模后得到陶瓷过滤元件坯体；(3)烧结，将坯体室温干燥后烧结，制得陶瓷过滤元件。采用本发明制备的陶瓷过滤元件的凸台致密性高、强度大、使用寿命长。

主权项

一种注凝成型制备高温气体净化用陶瓷过滤元件的方法，包括配料、坯体成型和烧结，其特征在于：(1)配料，陶瓷过滤元件为上下梯度，层数为3层，下层粉料的组成是粒度为100～150μm的骨料、高温结合剂和增孔剂，重量比为：80～90∶10～20∶0～5，高温结合剂由膨润土和滑石组成，两者的质量百分比为40～60∶40～60；中层长度为50～100mm，粉料组成是粒度为40～100μm的骨料和高温结合剂，重量比为：80～90∶10～20；上层为凸台，粉料组成是粒度为10～40μm的骨料和高温结合剂，重量比为：80～90∶10～20；将配比好的3层粉料分别分散在有机溶液中真空搅拌均匀形成混合液，有机溶液的组成为有机单体、交联剂、分散剂和水，加入量为各层粉料总重量的3～5％、0.1～2％、0.1～5％和30～50％；(2)坯体成型，在三种混合液中分别加入各层粉料总重量的0.1～0.5％引发剂和0.1～0.5％催化剂，混合均匀成三种凝胶，先将下层凝胶倒入模具中、60～80℃固化，再倒入中层凝胶60～80℃固化，最后倒入上层凝胶60～80℃固化，脱模后得到陶瓷过滤元件坯体；(3)烧结，将坯体室温干燥1～3天，然后放入高温炉，升温至1150～1300℃保温1～8h，即制得陶瓷过滤元件。