一种碳化钨颗粒增强钢基表层复合棒材制备方法

摘要

本发明公开了一种碳化钨颗粒增强钢基表层复合棒材制备方法，该方法在砂型型腔表面涂覆增碳剂，把要作为强化相的钨丝酸洗后制成螺旋形，并放置于型腔内，浇铸，等金属液凝固到室温后得到金属钢棒。再对金属棒进行表面除锈，然后在金属棒外表面涂敷支持膜，待支持膜烘干后通过区熔感应器进行表层快速区域熔化，再快速凝固，表层区域熔化加热温度控制在高于基体材料熔点的20℃～30℃范围。区域熔化后金属棒进行热处理，再经过切割、机械校直等加工方法，达到要求的尺寸，最后得到碳化钨颗粒增强钢基表层复合耐磨金属棒材。既保持了金属材料韧性、塑性优良的特点，又具有很强的耐磨性。WC复合层的厚度可达到10-15mm，硬度HRC50-56。易于大批量工业化生产。

主权项

一种碳化钨颗粒增强钢基表层复合棒材制备方法，其特征在于，按下列步骤进行：1)进行砂型的制造，并在砂型的型腔表面涂覆一层增碳剂，再把钨丝酸洗后制成螺旋形，并放置于砂型的型腔内；增碳剂由粘土和细石墨粉构成，并用水调成稀糊状，增碳剂中石墨含量的确定原则为石墨∶钨丝＝1.1∶1，比例为摩尔比；2)将融化的钢液浇注进砂型的型腔中，凝固得到金属棒；3)将金属棒进行表面除锈，然后在其外表面涂敷一层0.8mm～1.0mm的支持膜，支持膜由水玻璃和石英粉构成，石英粉占45wt％；4)待支持膜烘干后放入区熔感应器进行表层区域熔化，区熔温度控制在高于金属棒熔点的20℃～30℃范围内，并快速凝固，即得到碳化钨颗粒增强钢基表层复合棒材。