一种绿茶自动化连续制作工艺

摘要

本发明公开了一种绿茶自动化连续制作工艺，包括的工序为：鲜叶贮青--杀青--输送带(送风式)--回潮--输送带--揉捻--输送带(振动)介块--输送带(冷却)--初烘-输送带(空调冷却)--阶梯连续理条机--毛火--摊放--复烘提香。发明方法制作的绿茶具有色绿油润，形紧秀美，香高味醇的特点。实现了绿茶加工机械化、生产清洁化，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本，提高了产品的品质。

主权项

一种绿茶自动化连续制作工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）鲜叶贮青：将采摘的鲜叶摊放在竹匾里，将竹匾放置在立体多层贮青架上，鲜叶的摊放厚度1‑3cm ，摊放时间3‑8小时 ，到叶质变软，挥发青气，散发清香即可付制；  （2）杀青：将贮青结束的青叶投入到茶叶滚筒杀青机里，进行杀青处理，先将滚筒温度设为280‑320℃，进出料时间调整为85‑95s，待进料口温度上升到110‑120℃时即可投叶；  （3）摊放回潮：杀青结束，将杀青叶由输送带输送到回潮机，进行摊放回潮处理， 摊放时间控制在45‑55min ；  （4）揉捻：摊放后的鲜叶由输送带输送到组合式茶叶揉捻机进行揉捻，揉捻机转速在45—50转／分钟，投叶离桶口2‑4cm ，在揉捻过程中，按照轻‑重‑轻原则，一般为轻压4‑5 分钟，再重压9‑11分钟，再轻压4‑5分钟，揉捻程度成条率为80—90％，细胞破坏率达50—60％，手握有茶汁外，溢松手粘手，叶团不散为标准，揉捻后的茶叶进行解块处理；   （5）初烘：揉捻、解块后的茶叶采用网带烘干机进行初烘，烘干机的热风温度设定120‑130℃，进出叶时间设定为10‑15分钟，待温度显示达到要求时，开启输送带开始投叶进行初烘，初烘结束时，要求，茶叶含水率为50‑60％；   （6）阶梯理条：初烘结束的茶叶由输送带，输送到第一槽式理条机，输送带的上方一侧设有空调机空调机的出风口朝向输送带，达到边输送边快速冷却的目的，在理条机的槽内加10号洁净的铁丝，做辅助理条，促使茶叶成条率，达到挺直完整，所述的铁丝长度不大于理条槽的长度，理条机的温度设为300‑350℃，待温度达到要求时，开启输送带进行自动投叶，茶叶在第一理条机理条3‑5分钟后，进入第二理条机里，进行二次理条3‑5分钟，理条后茶叶含水率为40‑50％；   （7）毛火：二次理条后的茶叶再次用网带式烘干机进行毛火烘焙，烘焙温度为110‑115℃，进出叶时间为9‑10分钟，烘干茶叶含水率在13‑17％；    （8）摊凉：毛火后的茶叶应及时摊放，摊放厚度8‑1 2cm ，摊放时间1 0小时以上；    （9）复烘：上述摊凉后的毛火茶叶再用网带烘干机进行烘焙，烘焙温度为85—90℃，进出叶时间为6—7分钟，最后烘干茶叶含水率不大于6％，即可。