低温取向硅钢生产全工艺

摘要

本发明的低温取向硅钢生产全工艺，涉及冶金技术领域，旨在解决传统冷轧取向硅钢的板坯加热温度高、加热炉寿命短、能源浪费、取向硅钢因C及其它化学元素含量要求范围窄及转炉冶炼牌号命中率低等技术问题。本发明的低温取向硅钢生产全工艺，其工艺流程为铁水预处理→转炉→RH真空处理→板坯连铸→热装热送→板坯加热→热轧→一次冷轧→一次脱碳退火→二次冷轧→低温恢复退火及涂氧化镁→高温罩式炉退火→拉伸涂绝缘层→纵剪、包装、入库，最终生产出低温取向硅钢。

主权项

低温取向硅钢生产全工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：a）铁水预处理，将Fe‑Si合金、Fe‑Mn合金、废钢、活性石灰、萤石和白云石加入转炉冶炼，将铁水中S含量脱至≤0.005重量%；其中Fe‑Si合金的C含量≤0.10重量%、S含量≤0.050重量%、P含量≤0.050重量%、Cr含量≤0.10重量%、Ti含量≤0.030重量%、V含量≤0.030重量%、Nb含量≤0.030重量%、Zr含量≤0.020重量%；Fe‑Mn合金的C含量≤0.10重量%、S含量≤0.020重量%、P含量≤0.10重量%；废钢的C含量≤0.20重量%、S含量≤0.020重量%、P含量≤0.020重量%、Cr含量≤0.10重量%、Ti含量≤0.050重量%、V含量≤0.050重量%、Nb含量≤0.050重量%；活性石灰的S含量≤0.030重量%；萤石的S含量≤0.10重量%；白云石的S含量≤0.020重量%；b）将上述预处理后的铁水和废钢按重量比9：1加入顶底复合吹转炉，在前述每吨混合料中加入活性石灰40～50Kg、轻烧白云石15～20kg、氧化镁球1.5～1.9Kg、萤石2～3kg及氧化铁皮1.5～2.5kg进行造渣，并控制炉渣碱度R为4.0～4.5，进行脱磷处理后，采用一次吹炼使终点钢水的成份满足以下要求：C<0.04重量%、Mn<0.015重量%、 P<0.010重量%、 S<0.010重量%、O<1000重量PPm；出钢温度为1650～1660℃；c）出钢过程中按每吨钢水中加入8Kg×钢水中氧重量%比例的铝进行脱氧；并根据低温取向硅钢所要求的化学成份及取样分析结果，在出钢过程中加入铜、硅铁和锰铁进行合金化，出钢量到70%前加完铜、硅铁和锰铁，同时按每吨钢水加入20～30Kg石灰防止钢水回磷，在出钢结束前，用挡渣锥或挡渣球在出钢口进行挡渣，控制罐内渣层厚度小于80mm，出钢后的钢水进入钢水包；出钢过程中进行吹氩，出钢3分钟后停止吹氩；d）将钢水包送入RH真空炉进行真空处理，真空处理开始时控制钢水温度为1630～1650℃，控制真空度小于50Pa进行脱氧，真空处理时间20～25分钟；真空处理后，根据取样分析结果和低温取向硅钢所要求的化学成份加入铜、硅铁、锰铁、氮化硅和铝等进行成份微调，使钢水的化学成份满足以下要求：C含量为0.025～0.055重量%；Si含量为2.9～3.3重量%；Mn含量为0.15～0.25重量%；Cu含量为0.45～0.63重量%；P含量≤0.015重量%；S含量为0.07～0.018重量%；Als含量为0.008～0.032重量%；N含量为50～130重量PPm；O含量≤20重量PPm；真空处理后温度为1575～1590℃；e）将真空处理后的钢水包吊至连铸平台上进行浇铸，浇铸过程中采用自动开浇装置进行开浇和长水口进行保护浇；结晶器使用的保护渣和中间包使用的覆盖剂均采用微碳或无碳型；f）控制过热度为20～30℃、拉速为0.7～0.9m/min，控制冷却水量和钢水量的比例为1.15～1.25L/kg进行浇铸；g）将浇铸得到的钢坯送至加热炉中，入炉温度大于550℃；加热温度为1270～1300℃，在炉加热时间大于3小时；然后对钢坯进行粗轧，粗轧温度1100～1200℃，压下率大于或等于80％；粗轧完成后进行精轧，精轧温度900～1080℃，压下率大于或等于90％，轧制成2.2—2.5mm钢带；通过层流冷却将钢带冷却到温度为550～600℃进行卷取；h）前述热轧后的钢带通过抛丸、酸洗，去除钢带表面的氧化铁皮；i）酸洗后的钢卷预热后，利用二十辊轧机进行一次冷轧；j）将一次冷轧后的钢卷送至连续脱碳退火机组，开卷后先用3～5%的NaOH溶液进行碱洗脱脂，再经水清洗，之后通过热风干燥器干燥后进入脱碳退火炉进行脱碳处理，炉内气氛为N2 、H2 、H2O，退火温度为820～850℃，钢带以6～15m/min的速度通过脱碳退火炉，实现一次脱碳；k）脱碳退火后的钢带再利用二十辊轧机进行二次冷轧，轧制到产品所要求的厚度尺寸；l）二次冷轧后的钢卷在氧化镁机组进行开卷并用3～5%的 NaOH溶液进行碱洗脱脂，再经水清洗，之后通过热风干燥器干燥，进入退火炉进行低温退火，炉内气氛为N2 、H2、H2O，退火后在钢带表面涂敷一层MgO，经烘干炉烘干后卷取成卷；m）涂敷完MgO后的钢卷再送到高温罩式炉内进行高温退火，炉内气氛为N2 、H2，退火温度1150—1200℃，保温时间为20～24小时；n）将高温罩式炉出来的钢卷在拉伸涂层机组进行清洗并涂敷绝缘层，然后烘干并经过退火炉进行退火及拉伸平整，炉内气氛为N2 、H2，炉内温度800～850℃；o）将拉伸涂层后钢卷进行剪切去除缺陷后，包装入库变为最终产品。