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一种可铸性耐火物的喷附施工方法，是在从材料供应机至前端喷附嘴之材料运送软管上设有1次灌水器，并且在刚好前端喷附嘴之前设有2次灌水器，从各别的灌水器对材料运送软管内所运送之喷吹材料进行灌水之可铸性耐火物的喷附施工方法，其特征为：前述1次灌水器为隔着间距设置在前述2次灌水器的上游侧，从1次灌水器添加全部施工水之10~50质量%的施工水，从2次灌水器则灌注施工所必要之其余的施工水，而且1次灌水器为施加压缩空气来灌注平均颗粒径100μm以下的微颗粒化水。如申请专利范围第1项所记载之可铸性耐火物的喷附施工方法，其中，从2次灌水器也是与1次灌水器同样，施加压缩空气来灌注平均颗粒径100μm以下的微颗粒化水。如申请专利范围第1或2项所记载之可铸性耐火物的喷附施工方法，其中，施加压缩空气从各别的灌水器对材料运送软管内所运送之喷附材料进行喷雾之微颗粒化水，朝材料运送软管内所运送之喷附材料的运送方向倾斜30~70度，且面对材料运送软管内的中心，呈伞状进行喷雾灌注。如申请专利范围第1或2项所记载之可铸性耐火物的喷附施工方法，其中，施加压缩空气从各别的灌水器对材料运送软管内所运送之喷附材料进行喷雾之微颗粒化水，在相对于喷附材料运送用空气的流速V则微颗粒化水运送用空气的流速v为0.5V~3V，而且相对于喷附材料运送用空气的流量W则微颗粒化水运送用空气的流速w为0.01W~0.15W的条件下进行喷雾。如申请专利范围第1或2项所记载之可铸性耐火物的喷附施工方法，其中，喷附材料为含有5~30质量%的颗粒度75μm以下的碳化矽之氧化铝-碳化矽材质可铸性耐火物。如申请专利范围第1或2项所记载之可铸性耐火物的喷附施工方法，其中，喷附材料为以1~30质量%的氧化镁微粉，其余成分则为以氧化铝为主体之氧化铝-氧化镁材质可铸性耐火物。一种喷附材料，是使用于申请专利范围第1、2、3、4、5或6项所记载之可铸性耐火物的喷附施工方法，在冷温环境所使用之喷附对象物用的冷温环境喷附材料，其特征为：相对于耐火原料粉末，添加有由高铝水泥、高镁水泥、磷酸盐或是矽酸盐当中的一种所组成之结合剂、急凝剂、扩散剂、纤维并加以混合所形成，在耐火原料粉末中，含有25~60质量%之颗粒径未满75μm的原料，而且这当中未满10μm的原料/颗粒径未满75μm而超过10μm以上的原料之质量比为025~0.7。一种喷附材料，是使用于申请专利范围第1、2、3、4、5或6项所记载之可铸性耐火物的喷附施工方法，在热环境所使用之喷附对象物用的热环境喷附材料，其特征为：相对于耐火原料粉末，结合剂则添加有磷酸盐或是矽酸盐、及急凝剂并加以混合所形成，在耐火原料粉末中，含有10~45质量%之颗粒径未满75μm的原料，而且这当中未满10μm的原料/未满75μm而超过10μm以上的原料之质量比为0.25~0.7。一种可铸性耐火物的喷附施工装置，是在从材料供应机至前端喷附嘴之材料运送软管上设有1次灌水器，并且在刚好前端喷附嘴的前方设有2次灌水器，施加压缩空气从各别的灌水器，对材料运送软管内所运送之喷附材料灌注微颗粒化水之可铸性耐火物的喷附施工装置，其特征为：前述1次灌水器为产生平均颗粒径100μm以下的微颗粒化水，隔着间距设置在前述2次灌水器的上游侧。如申请专利范围第9项所记载之可铸性耐火物的喷附施工装置，其中，各别的灌水器具有作为施工水运送路径之剖面为圆形的内孔、及与该内孔连通且朝圆周方向细长之1条细缝状的喷嘴孔，该喷嘴孔为朝喷附材料的运送方向倾斜30~70度，而且开口部的宽度为0.1~1 mm，在喷嘴孔的上游侧有均压室，在该均压室则连接着预混合预混合气体液体混合器的排出口。如申请专利范围第9或10项所记载之可铸性耐火物的喷附施工装置，其中，在2次灌水器附近之材料运送软管的中途，设有内径收缩之混合管。 |
