制造扩散合金化的铁或铁基粉末的方法、扩散合金化粉末、包括该扩散合金化粉末的组合物以及由该组合物制成的压实和烧结的部件

摘要

本发明涉及制造扩散合金化粉末的方法，该扩散合金化粉末由铁或铁基芯粉构成，该铁或铁基芯粉具有结合到该芯粒表面上的含Cu和Ni的成合金粉末的粒子，所述方法包括：提供能够形成含Cu和Ni的合金的粒子的整体成合金粉末，将该整体成合金粉末与芯粉混合，和在500-1000℃的温度在非氧化或在还原气氛中将该混合粉末加热10-120分钟的时间以将所述成合金粉末转化成含Cu和Ni的合金，从而使Cu和Ni合金的粒子扩散结合到铁或铁基芯粉的表面上。所述成合金粉末可以是Cu和Ni合金、在加热时形成Cu和Ni合金的氧化物、碳酸盐或其它合适的化合物。优选地，Cu和Ni总含量为最多20重量％，Cu和Ni成合金粉末的粒度分布使得D50小于15微米，且Cu/Ni的重量百分数比率为9/1至3/1。由本发明的扩散合金化铁基粉末制成的压实和烧结部件表现出最低的部件间尺寸变化差异。

主权项

制造扩散合金化粉末的方法，所述扩散合金化粉末包含最多20重量％的铜和镍总含量，其中铜含量高于4.0重量％且铜与镍的比率为9/1至3/1，所述粉末由铁或铁基芯粉构成，该铁或铁基芯粉具有结合到该芯粉粒子表面上的含铜和镍的成合金粉末的粒子，所述方法包括：‑提供包含铜和镍的整体成合金粉末，所述整体成合金粉末具有使D50小于15微米的粒度分布，‑将该整体成合金粉末与芯粉混合，和‑在500‑1000℃的温度在非氧化或在还原气氛中将该混合粉末加热10‑120分钟的时间，以通过铜和镍成合金粉末的粒子扩散结合到所述铁或铁基芯粉的表面上而将该成合金粉末转化成含铜和镍的合金。