一种高性能锡磷青铜带的制备方法

摘要

本发明提供了一种高性能锡磷青铜带的制备方法，包括配料、熔化、搅拌、捞渣、取样分析调整成份；然后进行水平连铸，采用拉、停、返推得到厚14.0-16.5mm、宽210-430mm、长45-68m的锡磷青铜带卷坯；对其进行铣面，每面铣去0.5-0.8mm，然后进行首次直接冷开坯轧制到带厚为3.4-9mm的带卷；将带卷进行首次中间退火后进行粗轧至1.2-4.5mm；然后进行第二次中间退火后对其进行表面酸洗钝化，最后进行冷精轧—成品低温热处理—表面酸洗钝化—拉弯矫平；上述冷精轧后的带厚为0.06-1.2mm即为成品带厚。本发明的方法，省去带坯均匀化退火工序，降低了生产成本，缩短了生产周期。

主权项

一种高性能锡磷青铜带的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1、首先按照如下配方比例进行配料：锡4.5％‑5.5％、磷0.03％‑0.35％，余量为铜，在熔化炉内将配好的物料熔化，熔化炉内物料温度为1180‑1240℃：S2、将步骤S1所得的熔化物料搅拌、捞渣、取样分析调整成份，成分符合配方要求后将其转入保温炉内，保温炉内铜液温度为1140‑1200℃；S3、然后再取样分析，调整成份，成分符合配方要求后进行水平连铸，铸造温度1140‑1200℃，采用拉12.8‑14.8mm、停2.5‑3.2s、返推1.6‑3.2mm，铸造速度160‑190mm/min，带坯出口温度为380‑450℃，得到厚为14.0‑16.5mm、宽为210‑430mm、长为45‑68m的锡磷青铜带卷坯；S4、再对步骤S3所得的锡磷青铜带卷坯进行在线或离线铣面，每面铣去0.5‑0.8mm，然后进行首次直接冷开坯轧制，轧制后得到带厚为3.4‑9mm的带卷；S5、然后将步骤S4所得的带卷在钟罩炉内进行首次中间退火，退火温度520‑640℃、保温4.5‑6h后进行粗轧减薄至1.2‑4.5mm；然后进行第二次中间退火，退火温度520‑640℃、保温4.5‑6h后对其进行表面酸洗钝化，最后进行冷精轧—成品低温热处理—表面酸洗钝化—拉弯矫平；上述冷精轧后的带厚为0.06‑1.2mm即为成品带厚。