一种制备变形铝合金半固态浆料的方法

摘要

一种制备变形铝合金半固态浆料的方法，属于半固态铝合金浆料制备技术领域。本发明不经搅拌直接制备高强变形铝合金半固态浆料，将熔铸-原位合成陶瓷颗粒制备技术和近液相线浇注技术相结合，在变形铝合金熔体中原位合成一定量的亚微米级TiB2颗粒，作为异质形核核心，显著促进变形铝合金初生相的形核。再利用近液相线浇注技术控制球状晶的长大，最终制备出高性能的变形铝合金。该方法不仅适用于难度较大的变形铝合金半固态浆料的制备，还可用于铸造铝合金，镁合金和其它合金体系半固态浆料的制备。

主权项

一种制备变形铝合金半固态浆料的方法，其特征在于：将熔铸‑原位合成陶瓷颗粒制备技术和近液相线浇注技术相结合，在变形铝合金熔体中原位合成一定量的亚微米级TiB2颗粒，作为异质形核核心，显著促进变形铝合金初生相的形核；再利用近液相线浇注技术控制球状晶的长大，最终制备出高性能的变形铝合金；具体方法如下：（1）选择铝合金体系，配制混合盐：按原子计量比Ti：B=1：2.2配比纯度高于97wt%的K2TiF6和纯度高于97wt%的KBF4混合盐，混匀并经300℃烘干；（2）熔炼合金：将选定铝合金熔化并加热至800‑850℃保温5‑15分钟使其均匀化；（3）熔铸‑原位合成TiB2颗粒：当铝合金熔体温度为800‑850℃时迅速加入上述一定量的K2TiF6和KBF4混合盐，生成TiB2质量占合金总质量的3%~6%，用石墨搅拌器充分搅拌5‑15分钟后再保温15分钟；（4）扒渣、精炼和除气：将步骤（3）产生的复合材料熔体降温至720℃，扒除表面残渣，进行常规的铝合金精炼除气；（5）低温浇注：将步骤（4）产生的复合材料熔体降到液相线以下5℃~10℃，保温5~35分钟后直接水淬或经压铸、挤压成形。