一种提高铝合金微弧氧化后疲劳强度的方法

摘要

一种提高铝合金微弧氧化后疲劳强度的方法，其特征是方法步骤为：1)铝合金试样碱洗；2)微弧氧化；3)除油；4)超声波水洗；5)吹干；6)敏化；7)水洗；8)活化；9)水洗；10)解胶；11)水洗；12)化学镀Ni-P合金；13)水洗；14)吹干。

主权项

一种提高铝合金微弧氧化后疲劳强度的方法，其特征是方法步骤为：1)铝合金试样碱洗：将铝合金试样浸在碱洗液中，以除去试样表面的油污，所用碱洗液为15wt％NaOH溶液，该溶液用蒸馏水配制，溶液温度为室温，处理时间1‑2分钟；2)微弧氧化：步骤1)处理好的铝合金试样为阳极，以铝合金试样表面积1.5‑2.0倍的铅板为阴极，用铝导线将其分别与微弧氧化电源的正极和负极相连，进行微弧氧化处理，微弧氧化溶液组成及其含量范围为Na2SiO3 5‑8g/L，NaAlO2 2‑6g/L，NaOH 0.5‑3g/L，微弧氧化的电流密度范围为4‑10A/dm2，温度为室温，时间3‑200分钟；3)除油：将步骤2)处理好的试样，浸在除油液中，尽量清除试样表面的杂质和油渍，采用的除油液为5wt％NaOH溶液，溶液温度为室温，时间0.5分钟；4)超声波水洗：将铝合金试样微弧氧化除油处理后的试样，完全浸在装有蒸馏水的超声波震荡器中，蒸馏水温度为室温，超声清洗时间为5分钟，以彻底清除吸附在试样表面的杂质；5)吹干：将前面超声处理完的试样，用电吹风使试样表面残留的水分尽快蒸发，清除试样表面残留水分；6)敏化：将步骤5)吹干的试样浸在敏化溶液中，使试样表面吸附具有活性的离子，采用的敏化溶液组成为：HCl 20ml/L，SnCl2·H2O 25g/L，锡粒3g/L，溶液温度为室温，处理时间为1分钟；7)水洗：将步骤6)处理完的试样，完全浸在蒸馏水中，浸10‑20秒钟，以去除或减少试样表面附着的可溶于水的物质；8)活化：将步骤7)处理完的试样完全浸在活化溶液中，使试样表面吸附活性物质Pd，使Pd成为化学镀Ni‑P镀层的最初生长点，活化液的组成为：PdCl2 0.2g/L，HCl 6ml/L，溶液温度为室温，处理时间3分钟；9)水洗：将步骤8)处理完的试样，完全浸在蒸馏水中，浸10‑20秒钟，以去除或减少试样表面附着的可溶于水的物质；10)解胶：将步骤9)处理完的试样完全浸在解胶溶液中，以去除试样表面多余的Pd2+，采用的解胶溶液为：NaH2PO2 100ml/L，溶液温度为室温，处理时间为0.5分钟；11)水洗：将步骤10)处理完的试样，完全浸在蒸馏水中，浸10‑20秒钟，以去除或减少试样表面附着的可溶于水的物质；12)化学镀Ni‑P合金：用细的棉线将试样捆住并置于化学镀Ni‑P溶液中，使试样表面通过化学反应生成一层致密的Ni‑P合金层，采用的溶液组成为：NiSO4 20‑35g/L，CH3CH(OH)COOH 15‑30ml/L，NaH2PO2 20‑40g/L，溶液温度为85‑90℃，化学镀时间为15‑90分钟；13)水洗：将步骤12)处理完的试样，完全浸在蒸馏水中，浸10‑20秒钟，以去除或减少试样表面附着的可溶于水的物质；14)吹干：将前面水洗处理完的试样，用电吹风使试样表面残留的水分尽快蒸发，清除试样表面残留水分。