低残留甲醛的铸造树脂及其制备

摘要

本发明的低残留甲醛的铸造树脂及其制备，以尿素、甲醛、糠醇、醋酸、纯碱、壳聚糖、三聚氰氨配制，其配制方法分三步：(1)羟基化反应，(2)树脂化反应，(3)脱水，本技术有益效果是：树脂的粘强度增加，甲醛的含量由0.3％降低至0.1％以下。

主权项

本发明的低残留甲醛的铸造树脂及其制备，其特别配方重量比：千克尿素：        40‑180甲醛：        120‑540糠醇：        500‑860醋酸：        2‑8纯碱：        2‑8壳聚糖：      1‑2三聚氰氨：    8‑10硅烷偶联剂：  2‑3其特别配制方法：(1)羟基化反应按上述重量比，首先将35％的糠醇放入反应釜中，然后加入硅烷偶联剂，然后加入甲醛溶液，在搅拌中加入尿素，开启蒸汽加热，加入氢氧化钠溶液调PH值，将PH值控制在7‑9，继续升温至98摄氏度，从窥镜中看到有回流液，即反应物产生，从见到回流液开始计时间，15min即可，然后闭气，冷水降温。(2)树脂化反应当温度降至60摄氏度时，将余下的65％糠醇用真空泵抽入反应釜中，加完糠醇后再用醋酸调PH值，使反应物的PH值在6.5。为了降低游离甲醛的含量，在合成树脂的生产过程中，加入三聚氰胺和壳聚糖，它能在一定的条件下与甲醛反应生成另一种物质，在降低树脂中的游离甲醛含量的同时，也可以使树脂的粘结强度增加。(3)脱水树脂化反应之后，还要对产品进行脱水，主要在反应釜中进行。首先开启蒸汽加热，产品中的水分受热，形成蒸汽，将蒸汽引入到脱水罐中冷凝，脱水过程中蒸汽压力不宜过高，应不高于0.1MPa，脱水时间以脱水量为准。