多功能吊杠

摘要

本发明涉及适用于FPSO船上重量小于1200吨(含1200吨)且不同尺寸模块吊装使用的一种多功能吊杠。该吊杠由主梁1、上部吊耳立板2、上部吊耳腹板3、下部吊耳无孔立板4、下部吊耳有孔立板5、加强T型材6、横向加强肘板7、横向加强环板8、面板9、下部吊耳腹板10和纵向加强肘板11组成。本发明根据FPSO每个模块吊耳之间的距离，按照美国石油协会API标准进行设计，作为一种专为FPSO船上部模块吊装设计的工具，本发明解决了其他工具通用性不强、模块吊装时强度不足、受力不均匀等问题，同时对模块自身也起到保护作用，实用性极强，降低成本、减少制作工序繁琐性，节省材料。在船舶及海洋工程建造领域具有极佳推广价值。

主权项

多功能吊杠，其特征在于，由主梁(1)、上部吊耳立板(2)、上部吊耳腹板(3)、下部吊耳无孔立板(4)、下部吊耳有孔立板(5)、加强T型材(6)、横向加强肘板(7)、横向加强环板(8)、面板(9)、下部吊耳腹板(10)和纵向加强肘板(11)组成；主梁(1)是长度为17.4m、直径为1200mm的圆管，主梁(1)正上方设置有4只由上部吊耳立板(2)和上部吊耳腹板(3)焊接构成的上部吊耳，其安全工作负荷为692t；上部吊耳立板(2)垂直穿透整个主梁(1)，上部吊耳腹板(3)是由三块半径分别为450mm、420mm、400mm的圆形钢板圆心叠加焊接而成，上部吊耳腹板(3)叠加焊接在上部吊耳立板(2)露于主梁(1)上端部分，上部吊耳中心开设直径为232mm圆孔，即上部吊耳腹板(3)与上部吊耳立板(2)叠加中心开设直径为232mm圆孔，连接卸扣使用；4只上部吊耳中心圆孔之间距离分别为3100mm，10550mm，2700mm，位于与主梁(1)纵向中心线平行的一条直线上；主梁(1)下部设置12只下部吊耳，分成6对，每个吊耳的安全工作负荷均为346t，主梁(1)边缘焊接的2对下部吊耳由下部吊耳无孔立板(4)和下部吊耳腹板(10)焊接构成；下部吊耳无孔立板(4)为不规则梯形结构，上边长500mm，底边长2450mm，高1200mm，侧边与底边由两个半径为400mm的弧度连接，以两个半径为400mm的弧度的圆心为圆心，在下部吊耳无孔立板(4)上开设直径为170mm圆孔，圆孔同样穿过直接叠加焊接在下部吊耳无孔立板(4)上的下部吊耳腹板(10)上，下部吊耳腹板(10)是由三块半径分别为370mm、340mm、310mm的圆形钢板圆心叠加焊接而成，每对下部吊耳圆孔中心距离均为1650mm；主梁(1)中间4对下部吊耳由下部吊耳有孔立板(5)和下部吊耳腹板(10)焊接构成，下部吊耳有孔立板(5)中心开设直径为1200mm圆孔，主梁(1)嵌入焊接在下部吊耳有孔立板(5)圆孔内，下部吊耳有孔立板(5)其它结构与下部吊耳无孔立板(4)相同；下部吊耳无孔立板(4)和下部吊耳有孔立板(5)与上部吊耳立板(2)相垂直，并用面板(9)对下部吊耳无孔立板(4)和下部吊耳有孔立板(5)进行局部加强；在主梁(1)内部左侧距离中心1415mm、右侧距离中心1815mm，及主梁(1)内部对应于下部吊耳有孔立板(5)位置设置加强T型材(6)，在主梁(1)外部设置横向加强肘板(7)、横向加强环板(8)和纵向加强肘板(11)；横向加强肘板(7)，数量为4块，焊接在左侧距离主梁(1)中心3900mm、6655mm及右侧距离主梁(1)中心4300mm、6825mm的主梁(1)下部位置；横向加强环板(8)套在整个主梁(1)上，数量为2块，焊接位置为左侧距离主梁(1)中心7650mm及右侧距离主梁(1)中心7650mm处；纵向加强肘板(11)位于主梁(1)下部，把横向加强肘板(7)、横向加强环板(8)、主梁(1)及下部吊耳有孔立板(5)焊接在一起，数量为6块。