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Die Erfindung betrifft ein Blattbildungssystem (1) für eine Maschine (2) zur Herstellung einer zumindest einschichtigen Faserstoffbahn (3), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension (4; 4.1, 4.2), mit einem zumindest einschichtigen Stoffauflauf (5) und mit einem Doppelsiebformer (6), der zwei, in jeweils einer Siebschlaufe (7.1, 8.1) umlaufende endlose Siebe (7, 8) umfasst, wobei das erste Sieb ein Langsieb (7) ist, welches in einer Vorentwässerungsstrecke (9) nach [oder im Bereich] der Aufbringung der wenigstens einen Faserstoffsuspension (4; 4.1, 4.2) als Faserstoffsuspensionsfreistrahl (4.S) mittels des zumindest einschichtigen Stoffauflaufs (5) über einen stationären und vorzugsweise besaugten Siebtisch (10), dessen das Langsieb (7) berührende Oberfläche (11) von einem Belag (12) mit mehreren in Sieblaufrichtung (S) nacheinander angeordneten und sich in Maschinenquerrichtung (CD) erstreckenden Leisten (13) mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen (14) gebildet ist, und mehrere Saugelemente (15), insbesondere Saugkästen (15.1) geführt ist, wobei das zweite Sieb ein Obersieb (8) ist, wobei die beiden Siebe (7, 8) zumindest streckenweise miteinander eine einen keilförmigen Einlaufspalt (17) aufweisende Doppelsiebzone (16) bilden, und wobei in der Doppelsiebzone (16) das über eine Einlaufwalze (18) geführte Obersieb (8) über mehrere starr angeordnete Leisten (19) läuft, die mit gegenseitigem Abstand an einem Entwässerungskasten (20) angeordnet sind. Das erfindungsgemäße Blattbildungssystem (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass der Belag (12) des stationären und vorzugsweise besaugten Siebtisches (10) mindestens zwei, jeweils mehrere Leisten (13) aufweisende Zonen (10.Z1, 10.Z2) umfasst, wobei die in der ersten Zone (10.Z1) angeordneten Leisten (13) mit einer durchschnittlichen Teilung (10.Z1.TD) im Bereich zwischen 20 und 70 mm, vorzugsweise zwischen 20 und 40 mm, insbesondere zwischen 20 und 35 mm, angeordnet sind und wobei die in der zweiten Zone (10.Z2) angeordneten Leisten (13) mit einer durchschnittlichen Teilung (10.Z2.TD) im Bereich zwischen 50 und 120 mm, vorzugsweise zwischen 50 und 100 mm, insbesondere zwischen 50 und 80 mm, angeordnet sind.
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