玻璃纤维增强聚丙烯纤维复合材料的制备方法

摘要

本发明公开一种玻璃纤维增强聚丙烯纤维复合材料的制备方法，步骤包括：前道的非织造工艺：按比例称取聚丙烯纤维和玻璃纤维，通过粗开松机开松后由输棉风机送至混棉箱再输送至精开松机，至振动棉箱再到大棉仓，经输送帘、斜帘、拔棉辊打手充分混合，再经压棉辊和输出帘输出至梳理机，再至铺网机铺网，并通过喂入机将纤维网输送至预针刺机预刺，再经主针刺机定型针刺成毡材；后道的热压成型工艺：对中放卷、撒粉、纠偏、平幅进料、烘房加热、热压复合、压辊冷却、风冷。本发明具有具有较强的拉伸强度和耐冲击性能，能满足其在汽车、轮船等高载荷防护部件中的使用要求，应用范围广泛的优点。

主权项

一种玻璃纤维增强聚丙烯纤维复合材料的制备方法，其特征在于：包括前道的非织造工艺和后道的热压成型工艺，具体制备步骤包括：前道的非织造工艺：(1)按照重量百分比为聚丙烯纤维45～55％，玻璃纤维45～55％称取原料；(2)通过粗开松机将上述步骤(1)的原料进行充分混合开松，粗开松辊的转速不低于690转/分，开松后由输棉风机送至混棉箱；(3)混棉箱将步骤(2)开松后的纤维均匀筵棉，然后由风机输送至精开松机；(4)精开松机将步骤(3)的纤维进行精开松，精开松辊的转速不低于690转/分，然后由风机送至振动棉箱；(5)振动棉箱将步骤(4)的纤维经尘笼再到大棉仓，经输送帘、斜帘、拔棉辊打手充分混合，在均棉辊打手、振动板的作用下，棉箱产生均匀筵棉，再经压棉辊和输出帘输出至梳理机；(6)梳理机将步骤(5)的纤维通过梳理成为均匀分布的纤维网，并采用气吹式出棉方法输送至铺网机；(7)铺网机将梳理好的纤维网进行铺网，并通过喂入机将纤维网输送至预针刺机；(8)通过预针刺机对纤维网进行预刺；(9)通过主针刺机对步骤(8)预刺后的纤维网进行定型针刺成毡材；(10)由成卷切边机把步骤(9)主针刺好的毡材进行废边切除和成卷处理；后道的热压成型工艺：(11)对中放卷：将前道非织造工艺制备的成卷的毡材放置在放卷机架上进行张紧放料；(12)撒粉：将步骤(11)放卷后的毡材进行撒粉，采用震动撒粉方式对毡材进行热熔粉的铺撒，铺撒单位克重80～150g/m2(13)纠偏：将步骤(12)撒粉后的毡材根据卷料的拉幅情况，对毡材进行左右偏移纠正，确保材料拉幅居中；(14)平幅进料：然后将步骤(13)纠偏后的毡材，采用循环输送链条打订输送进料，即通过输送装置宽度方向上的压轮把毡材压入输送链上的输送卡钉，由循环输送链条上的连续卡钉带动毡材进行输送进料至烘房；(15)烘房加热：设置烘房温度，对进来的毡材进行烘烤加热，烘房在毡材进料方向上设置3区域：分预烘、主烘和保温三区，预烘的温度为70～80℃，主烘温度为130～145℃，保温温度为100～110℃；(16)热压复合：对步骤(15)加热后的毡材进行压制复合，热压滚筒压力达到6.3MPa以上，滚筒温度为170～180℃，在该热压复合过程中可进行面料或胶粘膜的复合；(17)压辊冷却：对压制和复合后的材料进行冷却辊压，冷辊冷却的滚筒压力级别达到6.3MPa以上，滚筒温度为40～60℃，以实现粘接定型；(18)风冷：对粘接定型复合后的材料进行风冷冷却处理。