改性微晶白云母/丙烯酸酯橡胶/PVC复合材料的制备方法

摘要

本发明涉及以改性微晶白云母无机刚性粒子为填料，丙烯酸酯橡胶弹性粒子为抗冲改性剂，PVC（聚氯乙烯）为基体材料，采用熔融共混技术制备改性微晶白云母/丙烯酸酯橡胶/PVC复合材料的方法，属于复合材料领域。制备的改性微晶白云母/丙烯酸酯橡胶/PVC复合材料的拉伸强度为63.89～68.87MPa、缺口冲击强度为7.84～9.40KJ/m2、弯曲模量为3825～4341MPa、硬度为85～86、维卡软化温度为89.6～92.9℃、玻璃化转变温度为63.5～65.4℃，改善了复合材料的力学性能、热稳定性和耐热性，延缓了复合材料的老化。本发明制备的改性微晶白云母/丙烯酸酯橡胶/PVC复合材料可广泛应用于轻工、机械、建筑、农业、医疗、电子、纺织及航空航天等领域。

主权项

以改性微晶白云母无机刚性粒子为填料，丙烯酸酯橡胶弹性粒子为抗冲改性剂，PVC（聚氯乙烯）为基体材料，采用熔融共混技术制备改性微晶白云母/丙烯酸酯橡胶/PVC复合材料的方法，其特征有如下工艺步骤：（1）将微晶白云母进行预热干燥，干燥温度90～110 ℃，干燥时间2～4 h，去除微晶白云母表面吸附水；（2）按占以步骤（1）干燥的微晶白云母质量的1.2 %称取γ 氨丙基三乙氧基硅烷改性剂，并按γ 氨丙基三乙氧基硅烷:无水乙醇:水（体积比）=1:2:1的比例配制γ 氨丙基三乙氧基硅烷改性剂稀释液； （3）采用干法改性技术，将按步骤（1）干燥的微晶白云母与按步骤（2）配制的γ 氨丙基三乙氧基硅烷改性剂稀释液在高速搅拌机中混合均匀，对微晶白云母进行表面改性，搅拌速度25000 r/min，表面改性时间250～350 s，制备改性微晶白云母；（4）将按步骤（3）制备的改性微晶白云母与丙烯酸酯橡胶、PVC、邻苯二甲酸二辛酯增塑剂、铅锌复合稳定剂按照质量比35~40:3~9:100:10:4的比例混合均匀，放入烘箱在80 ℃条件下使增塑剂完全吸收，出料；（5）将按步骤（4）配好的料在辊温为175 ℃±5 ℃条件下，采用双辊混炼机混炼8~10 min；（6）在温度为185±5 ℃的半自动压力成型机上，将按步骤（5）混炼好的料预热10 min后，在20MPa压力下压制定型，保压3 min后自然冷却至室温，制得改性微晶白云母/丙烯酸酯橡胶/PVC复合材料。