石淋通颗粒的制备方法

摘要

本发明公开了一种石淋通颗粒的制备方法，采用隔膜压滤循环提取分离一体化技术提取处方药材的有效成分，不仅可以简化工艺流程，大幅缩短生产周期，节约能耗，利于环境保护和废渣利用，而且可以极大地提高有效成分的回收率，解决因水溶性浸出物少，清膏色泽浅导致的成品性状不合格等质量问题；将处方药材的水提浓缩清膏采用隔膜压滤法取代传统的醇沉静置分离法，加醇搅拌后，无需静置，可即刻泵入隔膜压滤机进行压滤和压榨，快速、高效地完成醇沉处理，不仅耗时大大降低，而且含醇药液的回收率可明显提高。

主权项

石淋通颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a．将广金钱草粉碎成粗粉，备用；b．向配料罐中加入水，加热至50‑90℃并保温；将三通阀切换至配料罐位置，将配料罐中的水泵入隔膜压滤机，至压滤液回流入配料罐时，在搅拌条件下向配料罐中加入步骤a所得药粉，加毕，在50‑90℃的条件下进行第一次隔膜压滤循环提取，之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤，收集压滤液；压滤完毕后，再将三通阀切换至配料罐位置，向配料罐中加入水，在50‑90℃的条件下进行第二次隔膜压滤循环提取，之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤，收集压滤液；压滤完毕后，再将三通阀切换至配料罐位置，向配料罐中加入水，在50‑90℃的条件下进行第三次隔膜压滤循环提取，之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤，收集压滤液；压滤完毕后，启动隔膜压滤机的压榨程序，收集压榨液；合并三次压滤液和压榨液，作为提取液；c．将步骤b所得的提取液减压浓缩至70℃相对密度为1.13‑1.20的清膏，放冷，加入体积百分比浓度为95%的乙醇使含醇体积百分比达到65%，搅匀，静置，滤过，滤液浓缩至70℃相对密度为1.13‑1.20的清膏，与可溶性淀粉混匀，制成颗粒，干燥，即得石淋通颗粒；或者，将步骤b所得的提取液减压浓缩至70℃相对密度为1.13‑1.20的清膏，放冷，加入相当于广金钱草重量2倍的体积百分比浓度为95%的乙醇，搅匀，将料浆泵入隔膜压滤机进行隔膜压滤，收集压滤液；压滤完毕后，启动隔膜压滤机的压榨程序，收集压榨液；合并压滤液和压榨液，浓缩至70℃相对密度为1.13‑1.20的清膏，与可溶性淀粉混匀，制成颗粒，干燥，即得石淋通颗粒。