利用金矿尾渣和褐铁矿生产氧化球团的方法

摘要

本发明提供一种利用金矿尾渣和褐铁矿生产氧化球团的方法，是将金矿尾渣、褐铁矿和磁铁矿的粉料按重量百分比分别为40%、30%和30%的比例混合，制成生球团，然后在链篦机中预热，再进入回转窑烧制成型，最后通过环冷机冷却，制成氧化球团，最终球团成品的含铁量达到53%。本发明通过金矿尾渣、褐铁矿和磁铁矿的合理配比以及工艺参数的合理制定，同时延长生球团在链篦机200℃-400℃的低温段的时间，既提高了生球团强度，又提高了生球团预热时的爆裂温度，爆裂温度可以提高45℃-50℃，保证了获得合格的生球团，再通过回转窑焙烧制成最终的氧化球团。

主权项

1.一种利用金矿尾渣和褐铁矿生产氧化球团的方法，其特征是：将金矿尾渣、褐铁矿和磁铁矿按一定比例混合，制成生球团，然后在链篦机中预热，再进入回转窑烧制成型，最后通过环冷机冷却，制成氧化球团，具体包括以下步骤：（1）按重量百分比分别为40%、30%和30%的比例取金矿尾渣、褐铁矿和磁铁矿；将金矿尾渣、褐铁矿和磁铁矿分别研磨制成粉料，其中金矿尾渣粉料中粒度不大于0.074mm的占99%，不大于0.044mm 占60%；褐铁矿粉料中粒度不大于0.074mm的占60%；磁铁矿粉料中粒度不大于0.074mm的占60%；（2）将三种粉料分别烘干，然后混合均匀，通过造球机制成生球团；（3）将制成的生球团放入链篦机预热，在链篦机内由前至后分为干燥过渡段、干燥段、干燥段和预热段四个工艺段，各工艺段的具体工艺如下：(A) 干燥过渡段工艺干燥过渡段的长度设定为10m，面积为22 m²，在干燥过渡段的两侧均设置与预热段下部连接的风箱，每侧各两个风箱，各个风箱均与一耐热风机连接相通，通过耐热风机的双侧抽风，使预热段内的热风通过风箱由耐热风机出风段进入干燥过渡段，在耐热风机的出风段设有调节阀和吸冷风口，以调节进风量，控制干燥过渡段的进风温度达到145℃-155℃，生球团在干燥过渡段停留时间为6.5分钟-7分钟，生球团在该段消除过湿现象，以保证在后面的干燥段不爆裂；(B)干燥I段工艺干燥I段的长度设定为7.5m，面积为16.5m²，在干燥I段的两侧均设置与预热段下部连接的风箱，一侧设置一个风箱，另一侧设置两个风箱，各个风箱均与一耐热风机连接相通，通过耐热风机的双侧抽风，使预热段内的热风由耐热风机出风段进入干燥I段，在耐热风机的出风段设有调节阀，以调节进风量，控制干燥I段内的进风温度达到250℃-300℃，使热气流通过生球团料层，使生球团充分干燥，并开始氧化，生球团在该段的停留时间为4.5分钟-5.5分钟，以保证球团经受预热段的高温；(C)干燥I段工艺干燥I段长度设定为7.5m，面积为16.5 m²，干燥I段与预热段之间的隔墙上开设有能够打开的透孔，在干燥I段的两侧均设置与环冷机的二冷段连接的风箱，一侧设置一个风箱，另一侧设置两个风箱，各个风箱均与一耐热风机连接相通，通过耐热风机的双侧抽风将来自环冷机二冷段的废气吸进，使干燥I段内的进风温度达到430℃-460℃，使热气流通过生球团料层使生球团继续干燥，在环冷机的二冷段的废气温度和热量不足时，通过吸入部分来自预热段的950℃-1050℃的废气加以补充，这股预热段的废气通过在预热段与干燥I段之间的隔墙上开设的能够打开的透孔导入，生球团在干燥段停留时间为4.5分钟-5.5分钟，生球团在该段进一步加热，继续进行干燥并使干球开始氧化；(D)预热段预热段长度设定为10m，面积为22 m²，在预热段的两侧均设置与回转窑窑尾连接的风箱，每侧设置两个风箱，各个风箱均与一耐热风机连接相通，通过耐热风机的双侧抽风将来自回转窑窑尾的950℃-1050℃的高温废气吸进，生球团在预热段停留时间为6.5分钟-7分钟，在预热段球团进行氧化并完成部分固结硬化作用，使球团的强度达到在回转窑焙烧过程中所需的强度；    （4）生球团在链篦机上干燥、预热后，进入回转窑焙烧，控制回转窑窑内温度为1150℃-1250℃，焙烧时间为4.5-5分钟；最后通过环冷机冷却，制成氧化球团。