超级奥氏体不锈钢管制造工艺

摘要

本发明公开了一种超级奥氏体不锈钢管的制造工艺，它包括以下步骤：A、坯料准备：钢锭经电渣重熔后锻造成形并打孔；B、管坯加热到1190～1250℃；C、管坯经斜轧穿孔机斜轧穿孔；D、周期轧管机轧管；E、固溶处理；F、对荒管进行深加工；G、精整、修磨至成品。本发明有益效果在于：采用穿孔、周期轧管的制造工艺，将产品的外径大幅度提高到406mm，同时降低了制造成本和制造周期。

主权项

超级奥氏体不锈钢管制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、坯料准备钢锭经电渣重熔后锻造成圆形坯料，打中心通孔；B、坯料加热 圆形锻坯加热到1190～1250℃，总加热时间为15～20小时；C、斜轧穿孔 加热好的圆形锻坯经斜轧穿孔机斜轧穿孔得到穿孔毛管，当要生产的不锈钢管成品的外径大于325mm时，将第一次穿孔的毛管重新加热到1220℃～1250℃，总加热时间4～5小时后进行二次斜轧穿孔；当要生产的不锈钢管成品外径小于325mm时，只进行第一次斜轧穿孔；D、斜轧穿孔周期轧管机将一次穿孔或二次穿孔后的毛管轧制成成品或接近成品尺寸的周轧荒管；E、热处理对轧制出的荒管进行固溶处理，将荒管加热至1130～1200℃，总加热时间为2～4小时，出炉后水冷至常温；F、深加工对周轧后的荒管进行0～5个道次的冷加工，使钢管达到成品要求，钢管每经一次变形前须进行去油、中间退火、矫直、酸洗、检查和修磨工序，最终还需进行一次固溶处理；G、精整包装对冷加工钢管进行整体修磨、抛光、检查、切管、包装。