熔炼白铜的有芯感应电炉的筑炉及烘炉工艺

摘要

本发明公开了一种熔炼白铜的有芯感应电炉的筑炉及烘炉工艺，筑炉工艺是采用中性筑炉捣打料，筑炉工具采用G10型风镐、平冲锤头、平头叉子、单头叉子，筑炉料的捣筑分层进行。烘炉工艺是将炉子按工艺送电化通后，在1350～1400℃，保温10小时，在1400～1450℃保温15小时，即可投保温料，保温料溶完后即可进行保温烘炉。本发明的优点是：可以大大延长熔炼炉的使用寿命，提高产量，降低了生产成本。

主权项

一种熔炼白铜的有芯感应电炉的筑炉工艺，其特征是：工艺步骤如下：（1）加料：在炉壳内加入中性筑炉捣打料，均匀铺平；（2）插紧：先用平头叉子均匀地插紧炉料3～5遍，插紧过程平头叉子要平行移动，插一下移动以下，后一次插紧的地方要与前一次插过的地方有25%以上的面积重叠，每次插紧用力要均衡，如此反复3～5遍，每次对平头叉子插不到的地方，要用单头叉子插紧；（3）插紧：完成插紧工作后，用平冲锤头捣打冲紧筑炉料，先将平冲锤头装到风镐上，风镐用的压缩空气气压要≥4MPa，捣打过程平冲锤头要平行移动，每次捣打用力要均衡，捣打时，平冲锤头深入炉料表面不能超过30mm，并且后一次捣打的地方要与前一次捣打过的地方有25%以上的面积重叠，将炉壳内的筑炉捣打料全部捣打到后才能进行下一次的捣打，如此反复，直到将炉料完全捣打紧实，才可进行下一次的加料‑插紧‑捣打的筑炉工作，一直筑到高出溶沟模顶面100mm以上；（4）安放溶沟：溶沟与水套要同心，偏差≤5mm；要牢固，确保在捣打过程中不能有松动；溶沟模与水套之间的间隙为50～80mm。