凹凸棒圆盘形环保衬套板的制作方法

摘要

本发明公开了一种凹凸棒圆盘形环保衬套板的制作方法，其技术方案的要点是，用具有净化空气功能的凹凸棒陶泥制作成凹凸棒圆盘形环保衬套板的坯体，坯体是一个圆盘形碗状壳体，底板上面设计有加强筋和通孔，坯体经过自然干燥后进入缓慢烘干、中温烧成和中高温烧成阶段，烧成后的坯体进行冷却并打磨干净，包装为凹凸棒圆盘形环保衬套板的成品。凹凸棒圆盘形环保衬套板内有大量的微孔和活性炭，不但具有干燥剂的功能，还能有效的吸附空气中的甲醛、氨、苯和异味等有害物质，保护环境和增进人们的身体健康，凹凸棒圆盘形环保衬套板可以直接放置在各种盛有食品、茶叶或米面等物品的容器内，用于达到防潮、防霉变、防虫和保护环境的目的。

主权项

一种凹凸棒圆盘形环保衬套板的制作方法，其特征在于，(1)用具有净化空气功能的凹凸棒陶泥制作成凹凸棒圆盘形环保衬套板的坯体，坯体是一个圆盘形碗状壳体，碗状壳体的直径控制在40～200毫米，高度控制在10～50毫米，壁厚控制在2～10毫米，碗状壳体内底板的中间设计一个凸起的封闭式加强筋，从封闭式加强筋的外侧分别向碗状壳体边缘的内侧延伸4～8条凸起的加强筋，封闭式加强筋和延伸的加强筋的高度在同一个水平面上，加强筋的高度控制在2～20毫米，宽度控制在2～20毫米，在碗状壳体内底板上预留20～100个通孔，通孔的直径控制在2～6毫米，碗状壳体内的上部是敞开的凹槽；(2)将坯体转入坯体棚屋中进行自然干燥，当坯体的含水量小于15％后，转入低温炉中进行缓慢烘干，烘干温度控制在60～120℃，烘干时间控制在1～4小时；(3)将烘干后的坯体转入窑炉中，先进入中温烧成阶段，烧成温度控制在120～250℃，烧成时间控制在1～6小时，再进入中高温烧成阶段，烧成温度控制在250～650℃，烧成时间控制在1～4小时；(4)烧成后的坯体缓慢进行冷却，冷却至室温并打磨干净，包装为凹凸棒圆盘形环保衬套板的成品；所述具有净化空气功能的凹凸棒陶泥的生产方法是：(1)将具有净化空气功能的凹凸棒陶泥的配料混合后输入搅拌机中进行搅拌；(2)搅拌后的混合物输入球磨机中进行湿法球磨，球磨后浆料的颗粒细度小于0.044毫米；(3)将球磨后的浆料输入沉淀池中进行陈腐处理为半成品，半成品的含水量小于45％，陈腐时间控制在3～30天；(4)将半成品输入真空挤出机中挤压并切割成长方形的块状物，长方形块状物的厚度小于50毫米，为具有净化空气功能的凹凸棒陶泥；具有净化空气功能的凹凸棒陶泥的配料按重量百分比由下列组分组成：膏状凹凸棒石粘土45～75％、凹凸棒恒湿调理剂5～30％、天然矿物吸附过滤剂5～15％、侧柏叶2～10％、硅酸铝纤维1～5％、聚丙烯酰胺0.1～3％和水1～35％；所述膏状凹凸棒石粘土的生产工艺：将凹凸棒矿输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后，再次输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后自然晾晒，晾干的凹凸棒矿输送到原料池中浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，筛去杂质，输入半成品池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，即为膏状凹凸棒石粘土；所述膏状凹凸棒石粘土按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土25～60％，水40～75％；所述凹凸棒恒湿调理剂由凹凸棒石粘土、蒙脱石、酸化后的稻谷壳、速溶硅酸钠和沸石原粉组成；凹凸棒恒湿调理剂的生产方法是：将酸化后的稻谷壳与凹凸棒石粘土和蒙脱石按配料进行搅拌混合，挤压改性成片状混合物，经晾晒后磨粉，再与速溶硅酸钠和沸石原粉按配料进行搅拌混合为凹凸棒恒湿调理剂；凹凸棒恒湿调理剂的配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒恒湿调理剂的半成品55～90％，速溶硅酸钠2～8％和沸石原粉5～40％；凹凸棒恒湿调理剂半成品的配料，按重量百分比由下列组分组成：酸化后的稻谷壳5～15％、凹凸棒石粘土35～55％、蒙脱石5～15％和水35～55％；所述天然矿物吸附过滤剂的配料是由酸化后的沸石、酸化后的凹凸棒石粘土、酸化后的膨润土、酸化后的硅藻土、火山岩和高铝矾土组成；天然矿物吸附过滤剂的制备方法是：将天然矿物吸附过滤剂的配料经过混合、粉碎、筛分为天然矿物吸附过滤剂；天然矿物吸附过滤剂的配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的沸石15～35％、酸化后的凹凸棒石粘土15～35％、酸化后的膨润土15～25％、酸化后的硅藻土10～20％、火山岩5～10％和高铝矾土5～10％。