点阵芯子制造方法、模具及带有点阵芯子的复合材料圆筒

摘要

一种点阵芯子制造方法、模具及带有点阵芯子的复合材料圆筒，它涉及一种点阵芯子的制造方法、制造模具及带有点阵芯子的复合材料圆筒。本发明解决了现有的点阵芯子的圆筒壁封闭，空间不能贯通，不便于预埋、导热、通气和传热功能实现的问题。所述制备点阵芯子的方法为：一、获得多条单向预浸料；二、清洗模具；三、将单向预浸料铺设在方形槽内；四、铺设纤维预浸料层；五、将方形硅橡胶铺在预浸料层表面；六、热压成型；七、脱模；八、获得点阵芯子。制备点阵芯子为波浪型点阵芯子或金字塔型点阵芯子所用的模具。复合材料圆筒的点阵芯子设置在外复合材料层合板与内复合材料层合板之间。本发明尤其适用于航空航天领域。

主权项

一种制备点阵芯子的方法，其特征在于：制备点阵芯子的具体方法如下：步骤一、将多条片状单向预浸料叠加铺设，根据所述模具中阴模的方形槽的宽度，采用剪刀或者雕刻机将叠加后的片状单向预浸料切割成条状，获得单向预浸料，所述的单向预浸料的长度比第一模块的方形槽的长度长35‑40mm，在硅橡胶圆筒的圆壁内壁上，均匀围上预浸料，放置在钢模中，并在底端进行固定；步骤二、清洗模具中所有阴模和阳模中每个模体的外表面，然后将封孔剂和脱模剂依次涂抹在所述外表面上，将模具排放成平板状后弯制成圆筒状，并移除所有阳模，并固定在模具的底端；步骤三、将多条单向预浸料逐层铺设在每个所述第一模体(1)的每个方形槽内形成一束单向预浸料，每条单向预浸料的两端分别从相应所述第一模体(1)的方形槽长度方向上的两端均匀露出，所有单向预浸料铺设完成之后，在每个方形槽内放置一条硅橡胶，所述的硅橡胶的长度与所述方形槽的长度相等，硅橡胶的宽度与所述方形槽的宽度相配合，将铺设完成的所有第一模块与阳模合模，然后用夹板将阴模和阳模固定；步骤四、在模具的上、下表面分别铺放纤维预浸料层，具体铺放过程为：在模具上、下表面每铺放一层纤维预浸料，所述纤维预浸料为矩形，将露出的每束单向预浸料穿过该层纤维预浸料，并将每束单向预浸料均匀分为L份，弯折其中一份单向预浸料使其平铺在该层纤维预浸料上，继续铺放下一层纤维预浸料，然后再弯折其中一份单向预浸料使其平铺在该层纤维预浸料上，重复上述工作直至L份单向预浸料全部弯折完成，然后再铺设M层纤维预浸料，其中，M为2‑8，L为大于3的整数；步骤五、将步骤四中的模具放置在热压机内，使其固化，所述的热压机内部的固化温度为100～200℃，固化压力为0.5～2Mpa，固化时间为1～3小时；步骤六、拆下夹板，卸下处于模具两端的阳模，将第一模体(1)中的第一中间模块(1‑3)及第二模块(2)中的第二中间模块(2‑3)抽出，然后逐一移除第一凹形模块(1‑1)、第二凹形模块(1‑2)、第一凸形模块(2‑1)及第二凸形模块(2‑2)，完成脱模；步骤七、对步骤六中获得的加工件进行打磨，获得点阵芯子。