U型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法

摘要

本发明公开了一种U型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法，由冷弯机组连续辊压成形，且侧面锁口可连续性搭接以形成一种板桩墙的钢结构体；此工艺对控制产品的质量，提高钢板桩锁口的配合精度和连接强度起到了重要的作用。U型钢板桩规格型号丰富，可根据工程实际情况，选取最经济、合理的截面，实现工程设计上的最优化，比同性能热轧钢板桩节省材料10-15％，极大的降低了施工成本。

主权项

一种U型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法，它包括上料、辊式连续冷弯变形、整形和切断，所述的上料是指将与U型钢板桩展开尺寸宽度相配的钢板送入辊式连续冷弯生产线的进料端，其特征是所述的辊式连续冷弯变形是指使进入辊式连续冷弯生产线的带钢依次经过以下11道连续冷挤压变形工序得到连续的U型钢板桩产品：首先，使带钢进入“锁口35度变形成对辊模”中，将带钢的两边对称折弯成与水平线成35度形成35度锁口边后进入下道工序；折边的宽度与最终成型的U型钢板桩的锁口部分下水平段相配；其次，使两边已发生35度起角变化的带钢平滑进入“锁口70度变形成对辊模”中，使带钢的两边进一步对称折弯成与水平线成70度形成70度锁口边后进入下道工序；第三，使两边已发生70度起角变化的带钢平滑进入“锁口90度变形成对辊模”中，使带钢的两边进一步对称折弯成与水平线成90度形成90度锁口边，并在折弯处形成圆角过渡，过渡圆的半径应与最终成型钢板桩锁口对应位置处的过渡圆半径相配；第四，使两边已发生90度起角变化的带钢平滑进入“锁口105度变形成对辊模”中，使带钢两边进一步对称折弯成与水平线成105度形成105度锁口边后进入下道工序；同时腿部发生10度的变形后进入下一道工序中；第五，使两边腿部已发生10度起角变化的带钢平滑进入“锁口和腿部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至115度，腿部变形至30度，腰部发生20度的变化进入下一道工序中；第六，使两边腿部已发生30度起角变化的带钢平滑进入“第一锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至125度，腿部变形至50度，腰部变形至38度进入下一道工序中；第七，使两边腿部已发生50度起角变化的带钢平滑进入“第二锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至140度，腿部变形至60度，腰部变形至48度进入下一道工序中；第八，使两边腿部已发生60度起角变化的带钢平滑进入“第三锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至155度，腿部变形至70度，腰部变形至58度进入下一道工序中；第九，使两边腿部已发生70度起角变化的带钢平滑进入“第四锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至165度，腿部变形至80度，腰部变形至68度进入下一道工序中；第十，使两边腿部已发生80度起角变化的带钢平滑进入“第五锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至185度，腿部保持80度变形，腰部进一步变形至75度进入下一道工序中；第十一，使两边腿部已发生80度起角变化的带钢平滑进入“第五锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至180度，腿部保持80度变形，腰部保持75度即可得到连续的U型钢板桩；所述的整形是指将上述连续冷弯变形得到的连续U型钢板桩再经过三道整形成对辊模进行进一步的精整，消除变形应力，将变形反弹量控制在设定值内；最后将经过整形成对辊模精整后的U型钢板桩直接或经过校直后送入切断设备按所需尺寸进行切断。