| 摘要 |
MéTODO PARA REVESTIMENTO POR IMERSãO EM FUNDIçãO DE UM PRODUTO DE AçO PLANO FEITO DE AçO DE MAIOR RESISTêNCIA. A presente invenção refere-se a um método para o revestimento de um produto de aço plano produzido a partir de um aço de maior resistência contendo diferentes constituintes de ligação, em particular Mn, Al, Si, e/ou Cr, com um revestimento metálico, onde o produto de aço plano é inicialmente submetido a um tratamento térmico, para então, no estado aquecido, ser galvanizado por imersão a quente com o revestimento metálico em um banho de fusão contendo no total pelo menos 85% de zinco e/ou alumínio. De acordo com a invenção, o tratamento térmico nessa situação compreende as seguintes etapas do método: O produto de aço plano é aquecido dentro de uma atmosfera reduzida com um conteúdo de H~2~ de pelo menos 2% a 8% um temperatura de > 750<198>C a 850<198>C. a) A superfície, consistindo predominantemente de ferro puro, é convertida em uma camada de óxido de ferro por um tratamento térmico do produto de aço plano ficando de 1 a 10 s a uma temperatura de > 750<198>C a 850<198>C em uma câmara de reação integrada no forno contínuo, com uma atmosfera oxidante com um teor de O~2~de 0,01%a 1%. b) A superfície, consistindo predominantemente em ferro puro, é convertida em uma camada de óxido de ferro por um tratamento térmico do produto de aço plano durando de 1 a 10 s a uma temperatura de > 750<198>C a 850<198>C em uma câmara de reação integrada no forno contínuo, com uma atmosfera oxidante com um teor de 0~2~ de 0,01% a 1%. c) O produto de aço plano é então recozido em uma atmosfera redutora com um teor de H~2~ de 2% a 8% pelo aquecimento até um máximo de 900<198>C por um período de tempo que é muito mais longo que a duração do tratamento térmico executado para a formação da camada de óxido de ferro (método da etapa b), de forma que a camada de óxido de ferro formada previamente é reduzida pelo menos em sua superfície a ferro puro. d) O produto de aço plano é então resfriado até a temperatura do banho de fusão.
|
