新型中间罐电磁感应冶金系统

摘要

本发明提供了新型中间罐感应冶金系统，其能有效解决现有中间罐钢液过滤技术去除夹杂物种类少、去除率低的问题。其包括中间罐与电磁感应加热系统，中间罐设置有注入室和浇铸室，在注入室和所述浇铸室之间设置有耐火隔墙，耐火隔墙当中开有贯通孔，电磁感应加热系统包括电磁感应器和供电控制系统，电磁感应器的绕有线圈的铁芯跨过耐火隔墙当中的贯通孔，在耐火隔墙的底部两侧设有流钢通道，注入室和浇铸室通过所述流钢通道连通，其特征在于：电磁感应器的输出功率为1000kW～3000kW，流钢通道的直径为100mm～300mm，流钢通道的长度为800mm～2000mm。

主权项

新型中间罐电磁感应冶金系统，其包括中间罐与电磁感应加热系统，所述中间罐设置有注入室和浇铸室，在所述注入室和所述浇铸室之间设置有耐火隔墙，所述耐火隔墙当中开有贯通孔，所述电磁感应加热系统包括电磁感应器和供电控制系统，所述电磁感应器的绕有线圈的铁芯跨过耐火隔墙当中的贯通孔，在所述耐火隔墙的底部两侧设有流钢通道，所述注入室和浇铸室通过所述流钢通道连通，所述供电控制系统包括变压器、补偿电容系统、主机及PLC控制系统、冷却系统，所述电磁感应器通过所述补偿电容系统与所述主机及PLC控制系统电控连接，所述主机及PLC控制系统控制所述变压器上的有载调压开关调节所述变压器的输出电压，从而调节所述电磁感应器的输出功率，并用所述补偿电容柜补偿系统无功功率以提高整个供电控制系统的效率，同时主机及PLC控制系统根据使用工况控制所述冷却系统对所述电磁感应器进行冷却，所述冷却系统通过冷却管道与所述电磁感应器连接，其特征在于：所述电磁感应器的输出功率为1000KW～3000KW，所述流钢通道的直径为100mm～300mm，所述流钢通道的长度为800mm～2000mm。