一种生产丙烯酰胺铜催化剂制备方法

摘要

本发明涉及一种生产丙烯酰胺铜催化剂的制备方法，原料的摩尔比为：次磷酸钠与硫酸铜是1.5∶1，硫酸与硫酸铜是0.35∶1，氢氧化钠与硫酸铜是5∶1，将反应后生成液排入到中间贮罐中，用0.5m3去离子水清洗反应器，清洗液排入到中间贮罐中，用离心泵泵入叶滤机进料并进行洗涤，当看到叶滤机出口管线中流过滤液无催化剂泄漏后，对反应液进行过滤，用45m3去离子水对滤饼进行冲洗，流量控制在在15～20m3/h范围内，冲洗完成后用2.4m3去离子水将滤饼冲洗到催化剂贮罐中；具有催化剂制备效率高，成本低，污染小的特点，将铜催化剂的制备周期由沉降真空抽滤工艺的16小时减少到5小时左右，去离子水的用量和含铜废水的产生量较沉降抽滤工艺减少一半左右。

主权项

一种生产丙烯酰胺铜催化剂制备方法，其特征在于：首先将次磷酸钠溶液加入到反应器中，然后迅速向反应器中加入硫酸，再将硫酸铜溶液迅速加入到反应器中，最后加入氢氧化钠，按质量，将次磷酸钠制成浓度为12.0％的水溶液，硫酸的浓度为98％的高纯硫酸，硫酸铜配制成浓度为12.4％的水溶液，氢氧化钠的浓度为30％，原料的摩尔比为：次磷酸钠与硫酸铜是1.5∶1，硫酸与硫酸铜是0.35∶1，氢氧化钠与硫酸铜是5∶1；将反应后生成液排入到中间贮罐中，用0.5m3去离子水清洗反应器，清洗液排入到中间贮罐中，将中间贮罐中的反应液用离心泵泵入叶滤机进料并进行洗涤，当看到叶滤机出口管线中流过滤液无催化剂泄漏后，将叶滤机出料改为去废水罐，开始对反应液进行过滤，当反应液过滤完成后，用45～50m3去离子水对叶滤机中的滤饼进行冲洗，流量控制在15～20m3/h范围内，冲洗完成后，用2.4m3去离子水将滤饼冲洗到催化剂贮罐中。