一种PVC低发泡木塑装饰材料及其制造方法

摘要

本发明涉及一种木塑材料，特别涉及一种PVC低发泡木塑装饰材料。PVC低发泡木塑装饰材料，其特征在于，其配方包括以下质量百分比计的原料：PVC树脂，40～80％；木质粉，20～50％；发泡剂，1～5％；钛酸酯偶联剂，1～3％；工业白油，1～3％；其中钛酸酯偶联剂与工业白油的体积比为1∶1。本发明由于对木质粉的活化处理，使得木质粉与树脂表面相容性极大程度地增强，进而使材料的物化性能在很大程度上得以提高。本发明所述的PVC低发泡木塑装饰材料与目前国内现有的PVC微发泡木塑复合材料相比具有以下优点，质轻、理化性能优良、无毒(无铅、无甲醛)，是实木装饰材料优良的替代品。

主权项

PVC低发泡木塑装饰材料，其特征在于，其配方包括以下质量百分比计的原料：PVC树脂         40～60％；木质粉          20～40％；活性碳酸钙      5～20％；有机锡稳定剂    1～5％；复合稳定剂      1～5％；发泡剂          1～5％；发泡调节剂      1～5％；润滑剂          1～4％；钛酸酯偶联剂    1～3％；10#工业白油     1～3％；抗紫外线剂      0.1～1％；着色剂          1～3％；其中钛酸酯偶联剂与10#工业白油的体积比为1∶1；该PVC低发泡木塑装饰材料由木质粉的活化处理步骤、原料混合步骤、造粒步骤、挤出成型步骤制备而成，在造粒步骤前进行造粒预塑化处理；所述木质粉活化处理步骤为：将木质粉在高速混合机下混至110℃～120℃除去其中的水分，然后加入用工业白油按体积比1∶1稀释过的钛酸酯偶联剂高速混合5分钟，木质粉活化处理后冷却至50℃密封包装；在木质粉活化处理前，将木质粉干燥，使得其水份控制在2％以下；原料混合步骤过程如下：将PVC树脂加入高混机中，再加入有机锡稳定剂和复合稳定剂，混合至90℃后加入活性碳酸钙、活化的木质粉和发泡剂、发泡调节剂、润滑剂、抗紫外线剂、着色剂，混合至120℃下料冷混至50℃即可；所述造粒步骤温度控制如下：机筒一区，100～110℃；机筒二区，110～120℃；机筒三区，130～140℃；机筒四区，150～160℃；模头温度，150～160℃；造粒设备的螺杆应选择专业的PVC发泡造粒螺杆，其螺杆长径比为15～20∶1；挤出成型步骤的工艺条件控制如下：主机转速，600～700r/min；牵引速度，110～120r/min机筒一区，120～130℃；机筒二区，150～160℃；机筒三区，160～170℃；机筒四区，190～200℃；模具温度，140～160℃；冷却循环水温度，10～15℃。