电解铝用炭素生产中石油焦煅烧烟气脱硫除尘一体化方法

摘要

本发明涉及一种电解铝用炭素生产中石油焦煅烧烟气脱硫除尘一体化方法，属环境保护技术领域。本发明是在本公司专利(ZL200410022641.3和ZL200610048701.8)技术的基础上，针对电铝行业炭素生产回转窑石油焦煅烧烟气和炭尘治理，应用氨法脱硫原理研究解决该类烟气的脱硫和进一步湿法除尘问题，氨法脱硫产生的(NH4)2SO3、NH4HSO3，直接催化氧化得化肥硫酸铵。本发明的优点在于：使炭素生产能使用含硫高于1％的石油焦，降低生产成本；解决了烟气中烟尘除尘效率不高、烟尘超标排放问题，实现了烟气SO2和炭尘治理一体化；本发明的脱硫效率＞95％，烟气排放SO2浓度＜120mg/Nm3，烟尘浓度＜100mg/Nm3，烟气黑度(林格曼级)1级。设备投资和运行费低，同时回收了硫资源，形成新的产业链。

主权项

电解铝用炭素生产中石油焦煅烧烟气脱硫除尘一体化的方法，其特征在于该方法的步骤如下：a.将170℃的含尘250～680mg/Nm3、SO2浓度800～3000mg/Nm3的烟气进入洗涤吸收塔下段(1)，洗涤液经泵(8)循环逆流洗涤，洗涤液组份(NH4)2SO4，密度1.2～1.228g/Cm3，PH为4.5～5；逆流洗涤过程中未饱和硫酸铵溶液蒸发吸热使烟气降温；b.洗涤后烟尘进入硫酸铵溶液，下部沉降物定期排入地下槽，上部含尘硫酸铵溶液通过泵(9)打入箱式压滤机(10)，通过过滤将烟尘分离排除，过滤后的硫酸铵溶液大部分回到洗涤吸收塔下段(1)，新产生的硫酸铵溶液去硫铵工段生产硫铵化肥；c.净化后烟气进入洗涤吸收塔上段第一级(2)，用泵(7)打PH为5.8、密度为1.15g/Cm3、组份为(NH4)2SO3、NH4HSO3的吸收液喷淋吸收，吸收率＞95％，剩余SO2进入吸收塔上段第二级(3)，用泵(6)打氧化液吸收，吸收率＞90％，经过两级吸收，烟气经吸收塔(1)后总的吸收率＞98％；d.吸收塔上段第一级(2)、第二级(3)吸收液合并后，经管道流出，在流出管道上加入氨水后分别进入调节槽(4)、氧化槽(5)，此时在氧化槽(5)中加入催化剂Fe2+和Mn2+复合催化剂，催化剂加入量为含固量0.05％，氧化液由氧化槽(5)溢流至洗涤吸收塔下段(1)。