一种环保型仿实木彩色竹地板的生产方法

摘要

一种环保型仿实木彩色竹地板的生产方法，包括以下步骤：①建立竹材仿实木染色配色数据库：选取酸性染料的三原色，酸性黄、酸性红、酸性蓝进行配色、染色、测色，列出三原色酸性染料采用的染色条件，以及仿实木竹材染色色样信息，建立竹材仿实木染色的配色数据库；②竹材循环染色，2.1)配方选取；2.2)建立三原色拼色染液浓度计算方法；2.3)配制染液；2.4)首次染色；2.5)测定残液中染料的吸光值；2.6)补加染料和染色助剂；2.7)重复步骤4)到6)进行循环染色；③制取仿实木彩色竹地板：依次通过浸胶干燥、组坯和胶合成型，制成仿实木彩色竹地板。本发明能提升染色效果、仿真度高、染料消耗较少、环保性良好。

主权项

一种环保型仿实木彩色竹地板的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：①建立竹材仿实木染色配色数据库：选取酸性染料的三原色，酸性黄、酸性红、酸性蓝进行配色、染色、测色，列出三原色酸性染料采用的染色条件，以及仿实木竹材染色色样信息，建立竹材仿实木染色的配色数据库；②竹材循环染色，具体包括以下过程：2.1)配方选取：根据配色数据库，选取竹材仿实木染色的配方；2.2)建立三原色拼色染液浓度计算方法：配制三种酸性染料的标准溶液，并确定三种染料的峰值和波长，然后确定染料比例常数，最后建立三原色拼色染液浓度计算公式：CY＝1.85A369‑0.422A506‑0.498A600，CR＝‑0.160A369+1.78A506‑0.340A600，CB＝‑0.0266A369‑0.229A506+2.42A600；其中，CY为酸性黄的染液浓度，CR为酸性红的染液浓度，CB为酸性蓝的染液浓度，A369为酸性黄最大吸收波长处的吸光度值，A506为酸性红最大吸收波长处的吸光度值，A600为酸性蓝最大吸收波长处的吸光度值；2.3)配制染液：按照配方和染色条件，称取三种酸性染料，先在80‑100℃的水中溶解30min‑100min后，把溶解好的染液倒入染槽中，根据浴比，加水到设定的体积，再加入染色助剂，调节pH值为4.5～6.0，最后量取1～20ml染液待测其三个最大波长处的吸光值；2.4)首次染色：将碾压竹片放入配制好的染液中，在75℃～100℃的环境下染色3～23小时后取出，再对染色竹片水洗，并干燥到含水率为5％～15％，用分光测色仪测量其颜色。2.5)测定残液中染料的吸光值：取出染色竹片后，在染槽中加水补充到染色之前的体积，再量取1～20ml染色残液，当其温度达到室温后，待测其三个最大波长处的吸光值。2.6)补加染料和助剂：根据所述的浓度计算公式，由吸光值得出染色后染液的浓度，根据染液前后的浓度差值，得出需要补加的染料量，并加入染色助剂，保证补加后的染液和首次染液相当；2.7)重复步骤2.4)到2.6)进行循环染色；③制取仿实木彩色竹地板：依次通过浸胶干燥、组坯和胶合成型，制成仿实木彩色竹地板。