基于沥青路面旧料热再生的沥青路面料生产工艺

摘要

本发明是一种基于沥青路面旧料热再生的沥青路面料生产工艺，其特点是，它包括沥青路面旧料热再生生产步骤和沥青路面新料生产步骤：沥青路面旧料热再生生产步骤包括：收集旧沥青路面料、破碎筛分、旧料预热、储存仓放料、沥青路面旧料计量、再生剂计量和保温螺旋输送融合得到沥青路面旧料热再生料；沥青路面新料生产步骤包括：新石料选配、加热烘干、筛分分级储存仓放料、新石料计量、新沥青计量、新石粉计量和将按重量份的沥青路面旧料热再生料分级的新石料、沥青和新石粉进入搅拌缸搅拌得到成品沥青路面料。其方法科学合理，适用于工业流程化生产，能够合理利用旧沥青路面材料，成本低，环保效果好，且充分满足路面使用寿命的要求。

主权项

一种基于沥青路面旧料热再生的沥青路面料生产工艺，其特征是，它包括沥青路面旧料热再生生产步骤和沥青路面新料生产步骤：所述的沥青路面旧料热再生生产步骤包括：1)收集旧沥青路面料，运至拌合场所待用；2)用装载机将收集旧沥青路面料倒入破碎筛分设备的料斗中，经过破碎筛分的振动喂料机均匀送料到颚式破碎机进行初级破碎，通过皮带输送机将初级破碎料送至锤式破碎机进行二次破碎，二次破碎料由皮带输送机送到振动筛上进行筛分分级，分成0.075‑4.75mm和9.5‑13.2mm两种规格旧沥青路面料；3)将重量份的0.075‑4.75mm规格的旧沥青路面料384‑390份和9.5‑13.2mm规格的旧沥青路面料430‑436份送入旧料预热滚筒内进行旧料预热，旧料预热滚筒的倾角3.5°，转数8转/分，通过燃油燃烧器燃烧产生的热烟气使旧沥青路面料温度在115℃‑145℃，加热时间为3‑5分钟；4)将步骤3)预热后所述重量份的两种规格的旧沥青路面料进入储存仓，储存仓内温度在100℃‑110℃，自动控制储存仓放料门的放料量；5)将步骤4)储存仓放出的热旧沥青路面料放入计量秤按重量份计量814‑826份；6)再生剂放入计量秤按重量份计量1份；7)将计量步骤5)的热旧沥青路面料放入保温螺旋输送机的同时，再将步骤6)计量的再生剂喷入保温螺旋输送机的螺旋内，保温螺旋输送机的的转速为116转/分，保温螺旋输送机的保温温度在130℃‑140℃；8)将步骤7)热旧沥青路面料与再生剂的融合生产得到沥青路面旧料热再生料；所述的沥青路面新料生产步骤包括：a)将重量份0‑5mm规格的新石料540‑545份、5‑10mm规格的新石料495‑500份和10‑15mm规格的新石料355‑360份分别装入三个冷料斗中，通过料斗门的不同开度和给料机的无级调速控制新石料放料量；b)将步骤a)所述的三种新石料的混合料总重量1390‑1405份通过皮带输送机送入干燥滚筒内进行烘干，干燥滚筒安装倾角为4°，转数7转/分，通过燃油燃烧器燃烧产生的热烟气使三种新石料的混合料温度在155℃‑170℃，加热时间为3‑4分钟；c)将步骤b)得到的热新石料由斗式提升机输送至热振动筛进行筛分，分成0.075‑4.75mm、4.75‑9.5mm和9.5‑13.2mm三种规格的新石料分别输送到各自的储存仓，储存仓内的温度均在150℃‑160℃，自动控制储存仓放料门的放料量；d)将步骤c)三种规格的新石料分别放入计量秤按重量份计量，0.075‑4.75mm规格的新石料540‑545份、4.75‑9.5mm规格的新石料495‑500份和9.5‑13.2mm规格的新石料355‑360份；e)用保温三螺杆泵从沥青罐中抽取沥青送入沥青计量秤按重量份计量90号新沥青72‑74份；f)计量秤按重量份计量新石粉20‑22份；g)将按重量份的沥青路面旧料热再生料815‑827份、0.075‑4.75mm规格的新石料535‑545份、4.75‑9.5mm规格的新石料495‑505份、9.5‑13.2mm规格的新石料360‑365份、90号沥青72‑74份和新石粉20‑22份，先将重量份的沥青路面旧料热再生料进入搅拌缸后，搅拌缸的搅拌器搅拌2‑5秒钟，再放入三种规格的新石料、用保温三螺杆泵抽入新沥青、放入新石粉搅拌20‑25秒钟；h)得到温度为145℃‑155℃的成品沥青路面料。