用于半自动地建立注塑机的能用于生产过程的基本设置的设置方法

摘要

本发明涉及一种用于半自动地建立用于加工由塑料制成的模塑材料的注塑机(1)的能用于生产过程的基本设置的设置方法。借助于一以软件技术集成在注塑机(1)的控制装置(14)中交互的起动辅助(15)来确定系统相关的过程参数的值或量，所述起动辅助(15)引导操作人员逐步地至少经过设置过程的分段，利用所述值或量能够尽可能快速且可靠地实现能用于生产过程的基本设置。在此，在开始尝试阶段之前，临时确定对模塑材料的流动特性具有重要影响的过程条件，特别是注射速度和材料温度。此外，在该临时确定的过程条件下由起动辅助(15)至少近似地确定所使用的模塑材料的相应的流动特性、特别是粘性的特征值。所述模塑材料的流动特性的特征值以及必要时其他所确定的或预先给定的过程特征值被用于确定后续开始的尝试阶段的注射压力的额定值和/或上极限值的试验性的临时的设置值。

主权项

用于半自动地建立注塑机(1)的能用于生产过程的基本设置的设置方法，所述注塑机用于加工由塑料制成的模塑材料，所述方法包括借助于用软件技术集成在注塑机(1)的控制装置(14)中的交互式的起动辅助(15)来以控制技术辅助的方式确定合适的设置参数，所述起动辅助(15)至少逐步地引导所述注塑机(1)的操作人员经过设置过程的各分段，其方式是，通过控制装置(14)的操作界面，在起动辅助(15)和操作人员之间交换系统相关的指示和信息，其中设置过程包括至少下列阶段：A1.)通过操作人员输入基本信息，所述基本信息是关于：所使用的塑料材料、所使用的模具(4)、所使用的注塑机(1)和/或其他预先给定或者期望的机器配置、过程条件或者过程极限；A2.)开始尝试阶段(V)，在尝试阶段中实施多个完全或至少部分执行的具有不同的过程参数的生产循环，自动地或通过与操作员的交互来确定此时出现的过程特征值，其方式是，由操作人员确定是否满足制成的成型件的确定的检查标准，并将相应的结果输入到起动辅助(15)中，其中根据：B1.)由操作人员输入的基本信息，B2.)由在起动辅助(15)中利用软件技术和/或数据库技术存储的用于选择合适的设置参数的规则和经验值，以及根据B3.)在所述尝试阶段(V)中确定的过程特征值以及确定的检查结果来自动地确定一组合适的设置参数和过程极限，其特征在于，在开始所述尝试阶段(V)之前，C1.)临时地确定对模塑材料的流动特性有重要影响的过程条件，特别是注射速度以及材料温度，C2.)在这些临时确定的过程条件下，由所述起动辅助(15)至少近似地确定所使用的模塑材料的相应的流动特性的特征值，特别是粘性，C3.)以及将这些模塑材料的流动特性的特征值以及必要时其他所确定的或预先给定的过程特征值用来确定一试验式的临时的设置值，所述设置值为后续将开始的尝试阶段(V)的注射压力的额定值和/或者上限值的设置值。