发明名称 一种海藻纤维织物的处理方法
摘要 发明公开了一种海藻纤维织物的处理方法,包括预处理工艺、纳米整理工艺和后处理工艺,在纳米整理之前,需要对上浆的纱线进行预处理,纳米整理是将海藻纤维织物加入到纳米整理剂中,进行三次浸渍、浸轧、预烘和一次焙烘,后处理是将经过纳米整理后的织物在含有低温固着剂的溶剂中进行水洗清理。按照本发明生产的海藻纤维织物,除了具有纤维本身较好的生物亲和性外,还具有持久高效的拒水拒油效果,抗污染,易护理。
申请公布号 CN102251407A 申请公布日期 2011.11.23
申请号 CN201110153824.9 申请日期 2011.06.09
申请人 泰安市金飞虹织造有限公司 发明人 李俊刚;刘来国;宁方刚;王存涛
分类号 D06M16/00(2006.01)I;C12S11/00(2006.01)I;D06M11/44(2006.01)I;D06L1/12(2006.01)I;D06M101/04(2006.01)N 主分类号 D06M16/00(2006.01)I
代理机构 泰安市泰昌专利事务所 37207 代理人 姚德昌
主权项 1.一种海藻纤维织物的处理方法,其特征是:包括预处理工艺、纳米整理工艺和后处理工艺;所述预处理工艺是采用退浆酶、渗透剂和煮炼剂在一定温度下对经过上浆的纱线进行处理;所述纳米整理工艺包括三次浸渍、浸轧、预烘和一次焙烘,按照以下步骤进行, <img file="2011101538249100001DEST_PATH_IMAGE001.GIF" wi="17" he="21" />第一次浸渍、浸轧和预烘:将经过预处理的海藻纤维织物浸泡在40℃的恒温水浴中,根据水浴的量,按1:10比例加入纳米整理剂,水浴的PH值在5~6之间,浸渍8-12分钟,浸渍之后进行轧液,浸轧的轧液率为89-91%,轧液后的织物在烘箱中进行预烘,预烘温度为79-81℃,相对湿度为78-82%,预烘时间为28-32分钟;<img file="2011101538249100001DEST_PATH_IMAGE002.GIF" wi="17" he="21" />第二次浸渍、浸轧和预烘:将第一次预烘后的织物温度自然降温到室温,再次浸泡在含有相同纳米整理剂的恒温水浴中,浸渍温度为30℃,水浴的PH值调整为4-5,浸渍8-12分钟,浸渍后进行轧液,浸轧的轧液率为84-86%,轧液后的织物在烘箱中进行预烘,预烘温度为79-81℃,相对湿度为78-82%,预烘时间为28-32分钟;<img file="2011101538249100001DEST_PATH_IMAGE003.GIF" wi="17" he="21" />第三次浸液、浸轧和预烘:将第二次预烘后的织物温度自然降温到室温,第三次浸泡在含有相同纳米整理剂的恒温水浴中,浸渍温度为30℃,PH值调整为5-6,浸渍时间为18-22分钟,浸渍后进行轧液,浸轧的轧液率为94-96%,轧液后的织物在烘箱中进行预烘,预烘温度为79-81℃,相对湿度为68-72%,预烘时间为28-32分钟;<img file="2011101538249100001DEST_PATH_IMAGE004.GIF" wi="17" he="21" />焙烘:将步骤<img file="783626DEST_PATH_IMAGE003.GIF" wi="17" he="21" />预烘后的织物温度自然降温到室温,放入焙烘设备中进行焙烘,焙烘温度为138-142℃,焙烘持续时间4-6分钟,并以一定的速度通入干风;所述后处理工艺是将经过纳米整理工艺后的织物在含有低温固着剂的溶剂中进行水洗清理。
地址 271000 山东省泰安市岱岳区黄前镇麻塔