常温粉碎生产精细橡胶粉的生产方法

摘要

常温粉碎生产精细橡胶粉的生产方法，它采用了如下工艺步骤：钢圈裁断，钢丝分离，轮胎破碎，橡胶中粉碎，磁选分离，纤维粗分选，橡胶细粉碎，纤维再分选，研磨，气流分选处理，本工业化方法开创了批量生产精细胶粉的先例，整条生产线设备投资是传统常温粉碎方法的1／2，设备投资约为低温冷冻粉碎生产线的1／8。本工业化生产线结构紧凑，设备安装维修方便，使用寿命长、出胶率高、动力消耗低、噪音低，各项技术指标同低温冷冻粉碎法生产的胶粉相比，优于目前较为先进的空气涡轮膨胀制冷胶粉生产技术。

主权项

常温粉碎生产精细橡胶粉的生产方法，其特征在于：1）、钢圈裁断：将废旧轮胎在钢圈裁断机上将轮胎止口钢丝圈裁断； 2）、钢丝分离：将裁断了止口钢丝圈后的轮胎经过胎圈分离机后，将止口钢丝圈从轮胎里脱离开来；3）、轮胎破碎：将脱离了止口钢丝圈的轮胎整胎直接输送至轮胎破碎机，整胎经过破碎后，出料约为50mm×50mm的块状胶，出料大小可通过改变破碎机圆滚筛网作一定范围的调整； 4）、橡胶中粉碎：由步骤3出来的块状胶料输送至轮胎撕碎机进行再一次破碎,由动刀与固定在机体上的定刀以高速剪切的方式将物料粉碎，将轮胎制造时布于其内的钢丝和纤维切断,依靠剪切与撕裂作用将它们与橡胶进行分离，胶块破碎成约6mm～12mm的胶粒；出料粒度的大小可以通过改变出料筛网孔目的大小进行调整；5）、磁选分离：将上述步骤生产出的物料经过皮带输送机输送至皮带式磁选机，皮带式磁选机凭其强大的磁力，将物料中混杂的钢丝分离出来； 6）、纤维粗分选：将步骤5磁选过后的物料通过圆滚筛将轮胎里的粗纤维进行粗分选，由于斜交轮胎里纤维含量过高，因此对于斜交轮胎的处理必须通过圆滚筛处理，对斜交轮胎里的粗纤维进行粗分选，这样，可提高粗纤维的使用价值及解决纤维含量过高导致后续处理过程的不便之处；7）、橡胶细粉碎：将步骤6粗分选了纤维的物料输送至XJX－450橡胶细碎机进行细粉碎；通过调整细碎机出料筛网孔的大小，可直接生产出5目～15目的胶粉；8）、纤维再分选：将步骤7生产出来的物料用皮带输送机输送到直线振动筛进行第二次纤维粗分选，以提高胶粉质量，保证胶粉的纯度； 9）、将步骤8生产出来的经过二次纤维分选的物料用风力全部送至旋风收集器，经旋风收集器收集后进入QWF气流分选机，胶粉在转子交叉气流的作用下，将橡胶颗粒与纤维进行精细分离，经过三次纤维分离后可以保证胶粉的纤维含量为0.1%，而国家规定的胶粉中纤维含量为低于0.6%（GB/T19208‑2003）；10）、研磨，卧式橡胶研磨机将步骤9的5～15目的橡胶颗粒剪切、研磨而得到40～120目的精细胶粉；11）、气流分选处理，经步骤10得到的40目～120目的精细胶粉中，再经过气流分选机（已获得实用新型专利权，专利号为ZL200320118550.0）分选处理后，得到不同规格粒度的仍保持原胶料物理化学性能的精细胶粉。