有机颜料生产废水的预处理方法

摘要

本发明涉及一种对有机颜料生产废水进行预处理的方法，包括：(1)对电极进行前处理；(2)在电解槽中加入填料，所述填料为铁屑与活性炭的混合物；(3)在加热区通过继电器、加热器和节点温度计对有机颜料生产废水的温度进行控制和调节，并通过潜水泵将达到温度要求的有机颜料废水经由电解槽下部的入口泵送到电解槽中；(4)该废水在电解槽中持续搅拌，并加入稀H2SO4溶液或NaOH溶液调节废水初始pH值至6-9，然后在电流密度10-25mA/cm2、极间距根据需要自行调节到8-20mm、搅拌速率200-500r/min的条件下停留5-60min，然后将处理过的废水经由电解槽上部的出口排出。本发明方法处理效果稳定可靠，操作简便易行，运行成本较低。

主权项

一种对有机颜料生产废水进行预处理的方法，该方法通过使用以下电解装置实现：所述电解装置包括电解区和加热区，所述电解区包括稳压/稳流电源、电解槽和第一磁力搅拌器，电解槽置于第一磁力搅拌器之上，电解槽中垂直放置分别与电源正极和负极连接的阳极和阴极；所述加热区包括第二磁力搅拌器、继电器、加热器、节点温度计和潜水泵，加热器和节点温度计分别与继电器连接，加热器和节点温度计分别与潜水泵都置于第二磁力搅拌器上的容器内，继电器设置于所述容器的外部；其中，潜水泵通过管线与电解槽下部入口连接，电解槽上部出口经管线与加热区的容器连接；所述方法包括以下步骤：(1)对电极进行前处理：将电极在丙酮中浸泡，然后在盐酸中浸泡，取出后用水冲洗，然后将与稳压/稳流电源连接的电极安装于电解槽内，并将电解槽置于第一磁力搅拌器之上；(2)在电解槽中加入填料，所述填料为铁屑与活性炭的混合物，铁屑与活性炭的质量比为10‑20∶1，填料粒径10‑50目；(3)在加热区通过继电器、加热器和节点温度计对有机颜料生产废水的温度进行控制和调节，使其达到30至75℃的温度范围内，，并通过潜水泵将达到温度要求的有机颜料废水经由电解槽下部的入口泵送到电解槽中；(4)该废水在电解槽中持续搅拌，并加入稀H2SO4溶液或NaOH溶液调节废水初始pH值至6‑9，然后调节电解槽的运行参数， 电流密度为10‑25mA/cm2，极间距为8‑20mm，第一磁力搅拌器的搅拌速率为200‑500r/min，在此条件下，废水在电解槽中停留5‑60min，然后将处理过的废水经由电解槽上部的出口排出。