一种厚壁钛管的制造方法

摘要

本发明公开了一种厚壁钛管的制造方法，该方法首先制备铸锭；将铸锭锻造、加工后挤压成管坯，再酸洗；对酸洗后的管坯进行轧制，每轧制完一次对轧制后的管坯依次进行除油处理和再结晶退火处理；再对经轧制后的管坯进行一次轧制得到成品管材；最后将成品管材进行退火处理后酸洗去除内、外表面的氧化皮，得到Gr.3厚壁钛管。采用本发明方法制造的Gr.3厚壁钛管性能优异，抗拉强度≥500MPa，屈服强度为380MPa～550MPa，延伸率≥20％，管材外直径与壁厚的比值为5～10，其内、外表面质量均较好，达到ASTMB 338标准的要求，可以满足压力容器、冷凝器以及热交换器等工业领域用管的需求。

主权项

一种厚壁钛管的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)采用真空自耗电弧炉熔炼两次制备铸锭，铸锭中各元素的质量百分比含量为：C≤0.08％，N≤0.05％，H≤0.015％，Fe≤0.30％，0.20％≤O≤0.25％，余量为Ti；(2)将步骤(1)中所述铸锭在温度为800℃～1000℃的条件下锻造三火次得到圆棒，每火次的变形量为30％～70％；然后对圆棒进行机械加工获得组织、成分均匀的棒材；接着将棒材在挤压比不大于24的条件下挤压成管坯；再将管坯用硝酸酸洗去掉管坯上的铜皮；(3)采用冷轧机对步骤(2)中经酸洗后的管坯进行多道次轧制，每轧制完一次对轧制后的管坯依次进行除油处理和再结晶退火处理，控制每道次管坯内径的减径量与减壁量之比不大于1.2，轧制的道次加工率为40％～55％；(4)采用冷轧机对步骤(3)中经轧制、除油处理和再结晶退火处理后的管坯进行一次轧制得到成品管材，轧制的道次加工率30％～35％；(5)将步骤(4)中所述成品管材进行退火处理，然后将经退火处理后的成品管材置于温度为30℃～50℃的氢氟酸与硝酸的混合溶液中酸洗以去除内、外表面的氧化皮，得到抗拉强度≥500MPa，屈服强度为380MPa～550MPa，延伸率≥20％的Gr.3厚壁钛管；所述Gr.3厚壁钛管的管材外直径与壁厚的比值为5～10。