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Un sistema automatizado de laboratorio para la manipulación de tubos de ensayo (4) que contienen especímenes de material biológico soportados por dispositivos de transporte (3) a lo largo de unos carriles de guía (1, 2), en los discurren unas cintas transportadoras motorizadas (62), que incluye un dispositivo de detección (5) del tubo de ensayo (4) situado en la zona de carga del tubo de ensayo (4) en el dispositivo de transporte (3), un dispositivo de lectura de código de barras aplicado sobre la superficie lateral de dicho tubo de ensayo (4) adaptado para identificar el tubo de ensayo (4), dicho código de barras se aplica al tubo de ensayo antes de ser cargado en el dispositivo de transporte, unos medios de identificación y de control, preferiblemente del tipo RFID, del dispositivo de transporte (3) de los tubos de ensayo (4), que comprende una red de antenas (23) debidamente situadas en el sistema en los dispositivos de parada (8) con el fin de poder comunicarse con los transpondedores de unos correspondientes medios de transporte (3) que almacenan datos de reconocimiento del dispositivo de transporte correspondiente (3), y una unidad de control (100) capaz de asociar los dispositivos de transporte (3) de los tubos de ensayo (4) con los tubos de ensayo correspondientes, mediante la recepción de los datos y la transmisión de órdenes a los dispositivos montados en el sistema, caracterizado porque comprende unos módulos (51), que se ensamblan mutuamente en un número variable de acuerdo a diferentes configuraciones, cada módulo (51) comprende un carril principal (1) y por lo menos un carril secundario (2) paralelo con dicho carril principal (1), y se comunican entre sí mediante un dispositivo de desvío (9) del dispositivo de transporte (3) cada uno de los cuales comprende un soporte frontal (41) y un soporte trasero (42) que permiten fijar el dispositivo de desvío (9) a la estructura (63) del carril principal (1), unos reguladores de flujo (43) adaptados para ajustar el movimiento de un cilindro (44) responsable de la rotación de una palanca (45) sobre un pasador (46) entre una posición de reposo adaptada para permitir que el dispositivo de transporte (3) continúe su desplazamiento por el carril principal (1), y una posición de trabajo adaptada para desviar linealmente el dispositivo de transporte (3) desde el carril principal (1) al carril secundario (2).
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