一种电线电缆三层共挤方法

摘要

本发明公开了一种电线电缆三层共挤方法，其包括以下步骤：(1)设置一挤出机头，该挤出机头内依次设有一第一挤出模芯、一第二挤出模芯和一第三挤出模芯，该第一挤出模芯、第二挤出模芯和第三挤出模芯处于该挤出机头的轴线上；(2)在该挤出机头上分别设置第一流道、第二流道和第三流道，第一流道一端连通第一挤出模芯，其另一端连通设于挤出机头外的第一原料桶；第二流道一端连通第二挤出模芯，其另一端连通设于挤出机头外的第二原料桶；该第三流道一端连通第三挤出模芯，其另一端连通设于挤出机头外的第三原料桶；采用本发明方法，能令到胶料在共挤机头中停留时间较短，不容易出现早期硫化，胶料附着在线缆导体上均匀程度良好。

主权项

一种电线电缆三层共挤方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)设置一挤出机头，该挤出机头内依次设有一第一挤出模芯、一第二挤出模芯和一第三挤出模芯，该第一挤出模芯、第二挤出模芯和第三挤出模芯处于该挤出机头的轴线上；(2)在该挤出机头上分别设置第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道一端连通第一挤出模芯，其另一端连通设于挤出机头外的第一原料桶；所述第二流道一端连通第二挤出模芯，其另一端连通设于挤出机头外的第二原料桶；该第三流道一端连通第三挤出模芯，其另一端连通设于挤出机头外的第三原料桶；(3)于所述挤出机头上设置能令胶料保持熔融状态的加热器；(4)设置一自动控制台，所述自动控制台内包括一参数输入模块、一中央处理模块、一顺序控制模块、一状态控制模块、一显示模块和一故障提示模块，该自动控制台与所述第一原料桶、第二原料桶、第三原料桶和加热器电连接；(5)将一线缆导体穿过所述机头的第一挤出模芯并拉紧；(6)通过所述自动控制台分别设定第一原料桶、第二原料桶和第三原料桶中的温度，使原料处于熔融状态，设定加热器的温度；(7)拉动线缆导体，线缆导体在挤出机头中通过，所述第一原料桶中的熔融胶料通过所述第一流道流动到第一挤出模芯中并均匀粘附在该线缆导体的周面上，形成第一绝缘层；线缆导体继续往前移动，所述第二原料桶中的熔融胶料通过第二流道流动到第二挤出模芯中并均匀的粘附在该第一绝缘层的外周面上，形成第二绝缘层；线缆导体继续移动，所述第三原料桶中的熔融胶料通过第三流道流动到第三挤出模芯中并均匀的粘附在该第二绝缘层的外周面上，形成第三绝缘层；所述加热器对该挤出机头进行加热，防止挤出机头中的熔融胶料固化；所述状态控制模块包括一检测所述挤出机头中的温度是否在正常范围的温度控制模块和一检测所述第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层是否熔融融合良好的质量控制模块。