压铸机压射机构

摘要

本实用新型涉及一种压铸机压射机构，解决了现有压射机构增压油腔容积大，增压耗油量大，增压建压时间长，响应慢，不利于压铸件质量控制和提高的技术问题，提供一种增压油腔容积小，建压时间短，响应快的压铸机压射机构。它由压射液压缸组件、压射室冲头组件、总压蓄能器组件和背压蓄能器组件及若干油路板和液压阀组成；压射液压缸组件由射出缸组件和增压缸组件组成，增压缸组件由增压油缸和增压活塞杆组成；增压活塞杆由塞杆右杆、中间凸字形中间阶梯杆和塞杆左杆三段构成，杆内设有导通其左右端面的通油孔；增压油腔由中间阶梯杆的右阶梯端面、塞杆右杆杆面、增压缸缸孔及右隔离衬块左端面围成，容积远小于现有技术。

主权项

一种压铸机压射机构，包括压射液压缸组件、压射室冲头组件、总压蓄能器组件（17）和背压蓄能器组件（16）、油路板组和液压阀组；所述液压阀组包括压射控制阀（3）、增压控制阀（4）、背压控制逻辑阀（5）；所述油路板组包括置装有所述压射控制阀（3）的第一压射油路板（7）、置装有所述增压控制阀（4）及背压控制逻辑阀（5）的第二压射油路板（8）；所述压射液压缸组件由射出缸组件（1）和增压缸组件（2）组成，其中射出缸组件（1）由射出油缸（1.1）和射出活塞杆（1.2）组成、增压缸组件（2）由增压油缸（2.1）和增压活塞杆（2.2）组成，其特征是：所述增压缸组件（2）设置在所述射出缸组件（1）的左端和所述第一压射油路板（7）的右端之间；所述增压活塞杆（2.2）由塞杆右杆（2.2.1）、塞杆左杆（2.2.3）和轴截面为凸字形的中间阶梯杆（2.2.2）三段同轴杆构成，塞杆右杆（2.2.1）的外径小于塞杆左杆（2.2.3）的外径，增压活塞杆（2.2）内设有导通其左右端面的压射油通道孔（2.2.4）；所述中间阶梯杆（2.2.2）的凸字顶面与所述增压油缸（2.1）往复动密封；所述增压缸（2.1）右端端部和与所述第一压射油路板（7）左端之间固置有右隔离衬环块（11），右隔离衬环块（11）的内孔与所述塞杆右杆（2.2.1）杆面往复动密封；右隔离衬环块（11）的左端端面、中间阶梯杆（2.2.2）的右阶梯端面及增压油缸（2.1）对应缸面构成与增压控制阀（4）连通的增压油腔B；所述增压缸（2.1）左端端部和与射出油缸（1.1）右端之间固置有左隔离衬环块（10），左隔离衬环块（10）的内孔与所述塞杆左杆（2.2.3）杆面往复动密封；左隔离衬环块（10）的右端端面、中间阶梯杆（2.2.2）的左阶梯端面及增压油缸（2.1）对应缸面构成与背压控制逻辑阀（5）连通的背压油腔C；增压活塞杆（2.2）的右端端面、射出活塞杆（1.2）、右端和射出油缸（1.1）的对应缸面构成压射油腔A。